本篇文章给大家谈谈数控机床设备的工艺性，以及数控机床工艺用途分类对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床设备的工艺性的知识，其中也会对数控机床工艺用途分类进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床加工的工艺特点是什么?

1、车床加工的工艺特点是什么?

数控车床粗车和精车的工艺特点：数控车床粗车加工，机器中、低转速，大进刀量。数控车床精车加工，机器转速高，小进刀量。具体加工步骤、机器转速、进刀量多少，要结合零件形状、装夹方式决定。关键点就是粗车，进刀量大，受力大，材料形变大，建议选中、低速。

车削加工的工作特点： 适用性广：车削能够加工各种内外回转表面，其加工精度范围可达IT13至IT6，表面粗糙度Ra值在15至6之间。 刀具简便：车刀结构简单，易于制造和选择合适的刀具材料及几何角度。刃磨和装拆车刀的过程也相对便捷。

数控车床加工的特点有哪些？自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。

车削加工的工艺特点就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动。车削加工可以在卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床以及各种专用车床上进行，主要用来加工各种回转表面，根据所选用的车刀角度和切削用量的不同，车削可分为粗车、半精车和精车等阶段。

下面简单介绍下车削的特点有哪些：车削工艺的特点介绍（1）车削工艺效率高车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削的数倍。车削时一次装夹可完成多种表面，而磨削则需要多次安装，因此其辅助时间短且表面之间位置精度高。

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