机床维修调试程序(机床的维修及装调实训报告)

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1、数控机床的维修检测流程是什么?
数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
强电柜与数控柜。检查冷却风扇工作是否正常、柜门是否关闭,冷却风扇一般位于机床的侧面或后面。5)主轴箱。观察主轴运转情况,注意声音、温度的情况。
直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
数控机床常用的故障检测方法:通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。
数控机床故障的分类 常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。
2、加工中心机床程序重新开启步骤
如果加工中心机床程序没有了,需要重新开启程序的话,可以按照以下步骤进行操作。检查程序存储设备首先需要检查程序所存储的设备(如硬盘、U盘等)是否可用。
按下暂停,又按下复位了,如果需要再重新启动加工,必须回到编辑模式,选择从程序头(重新读刀具号,坐标系原点,刀具补偿等)开始执行,才是安全的操作。千万不能直接按循环启动,否则很容易撞刀,撞机。
在kainti数控车床面板上,按编辑键点亮指示灯。下一步是按程序键,直到程序出现在屏幕上。此时,在图中输入新的四个数字,例如来自2222的数字。如果没有问题,按下换行键,页面将跳转到新的程序窗口。
首先在手动模式下把刀架移动安全位置按(编辑键)按(程序键)显示到程序画面。再按(复位键)让光标移动到程序首行、按(自动加工键);按(循环启动键)就可以了。
3、数控车床怎么改程序?
首先按一下车床操作面板上的 ;参数; 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 ;P ;键 输入参数号 按;回车; 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜—编辑键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序,上传到系统加工中心。
工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
编写加工程序,并将程序上传到数控机床的控制系统中。手动调整机床上的换刀器,使其与刀库中的刀具对应。启动数控机床,执行刚刚上传的程序。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
4、数控机床加工前为何要调试程序?
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。
数控机床根据不同的工件都有不同的工装(卡爪、夹具等),更换的时候要保证一定的位置精度要求,这也就是你说的数控调试的主要内容,当然也包括一定的机床维护。
数控机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行:按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
车床技术员没这么高的要求,一般台湾厂调机是指产品在正常生产过程中,尺寸或者外观有问题,需要技术员去找原因将产品调好。
CNC是指数控机床(Computer numerical control)英文缩写,CNC调试就是指数控机床调试。
5、数控加工中心的调试步骤都有哪些?
用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心( X 轴坐标减去直径值)。 选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动 START 键,把当前点设为零点。
常工作等。对于带刀库的数控加工中心,还应调整机械手的位置。
加工中心的初步安装(1)机床初步就位用户在机床运到之前,应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备,比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。机床运到后,按照装箱单清点零部件。
刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能,调试好此功能,使其达到高速高效高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是很有必要的,对于精度要求高的深孔,应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。
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