本篇文章给大家谈谈机床设备检测OEE，以及机床检测工具对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床设备检测OEE的知识，其中也会对机床检测工具进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. OEE到底该怎么算?
2. 数控机床加工过程中哪些数据可以采集?
3. 机床电气故障如何检查和排除

1、OEE到底该怎么算?

oee计算公式是OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%，设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。

OEE的计算公式为：OEE=（设备输入功率 × 设备输出功率 × 设备效率）/ 设备输入功率，其中设备效率一般取0.85。

OEE的计算公式为：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%。其中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率则反映了设备的有效工作情况。

设备oee计算公式如下：时间开动率=开动时间、负荷时间。负荷时间=日历工作时间-计划停机时间。性能开动率=净开动率乘速度开动率。净开动率=加工数量乘实际加工周期、开动时间。

OEE计算方式：OEE=设备可用率×表现指数×质量指数。设备可用率=操作时间/计划工作时间。可用率是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

2、数控机床加工过程中哪些数据可以采集?

数据采集，需要安装传感器和数据采集设备，采集机床运行时的温度、振动、功率、电流、速度等数据，并将数据传输到数据处理系统。

在数控机床各主要部件上均安装振动加速度计传感器。在加工状态下，利用机床地基振动以及运行产生的振动作为激励，通过多通道数据采集卡，采集数控机床各部件的三相振动响应。

发那科数控数据采集方案通常包括以下步骤：1）确认需要采集的数据：根据实际需要，确定需要采集哪些数据，例如机床状态、加工参数等。

一般要看具体的机床的型号，有些可以用软件直接在机床自己的系统中采集数据，有些需要在外部加装IO采集或者串口连接采集数据等等，都是需要根据具体机器的不同来选择方案。

程序中的坐标数据可以采用绝对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。

3、机床电气故障如何检查和排除

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。

因控制面板显示异常，先检查主板，发现该系统CPU采用280芯片，主板全部集成块都带插座，而不是直接焊接在印刷板上。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

数控机床常见电气故障诊断与排除方法 数控机床故障排查的方法很多，大致可以分为以下几种：1直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。（1）问。

到此，以上就是小编对于机床设备检测OEE的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备检测OEE的3点解答对大家有用。