本篇文章给大家谈谈机床设备定位定制规范，以及机床定位精度检查项目有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床设备定位定制规范的知识，其中也会对机床定位精度检查项目有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床夹具设计要点
2. 数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么?
3. 工件在机床上定位三种方法是什么
4. 数控加工定位基准的原则是什么
5. 机床夹具中,工件是怎样定位的?

1、车床夹具设计要点

夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。

机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。

夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。

车床夹具在机床主轴的安装方式，2找正基面的设计，3定位原件的设置，4夹紧装置的设置，5夹具的平衡，6夹具的结构的要求。

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。

2、数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么?

《GB/T 17422-2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》标准是制定各类机床定位和重复定位精度的依据。 它是从ISO230标准等效转换来的，车床、铣床、加工中心的定位精度和重复定位精度都要遵从它。

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

一般的依据德国VDI3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程800-1250），重复定位精度为0.018（R双向，行程800-1250）。高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006。以上单位均为mm。

重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

3、工件在机床上定位三种方法是什么

使用顶尖定位：在车床上安装顶尖，将圆环的孔放置在顶尖上，通过调整顶尖的位置使其与圆环的中心对齐，确保圆环的位置准确。这种方式适用于圆环有中心孔的情况。

工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。

工件定位的方法 工件定位的方法有三种：（一）直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。

问题二：机械上定位方式有哪几种 有划线定位、样板定位、定位元件定位。问题三：机械加工常用的定位方法有哪些 如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。

工件以外圆柱面定位（三爪。四爪。弹簧夹头）2：工件以内孔定位（刚性心轴。花键心轴。弹簧心轴）3工件主要以平面定位（花盘。

4、数控加工定位基准的原则是什么

选择精基准应掌握五个原则：. （l）基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。

基准统一原则。加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工。

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。

基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。（2）基准统一原则。

5、机床夹具中,工件是怎样定位的?

【答案】：答案：直接找正法定位；划线找正法定位；使用夹具定位 解析：工件的定位方法 一：直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。

我们所说的工件的定位是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有一致的正确位置，（不考虑定位误差的影响）而夹紧是在任何位置均可夹紧，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。

在机械加工中工件是通过定位元件在夹具中定位的，使工件在夹具中处于正确的位置。不同的工件有不同的定位方式，因此有不同的定位元件。

要保证工件在夹具中具有唯一正确的位置。也就是说，按照加工要求及定位原则，需要限制的自由度均被限制了，这样就是可行的。可以是完全定位，不完全定位，或可用过定位。但不允许是欠定位。供参考。

在机械加工中，通过用一定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理”。

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