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1. 数控机床进给系统用什么方法消除反向间隙
2. fanuc反向间隙怎么调整
3. 数控车床X轴反向间隙过大,程序里面怎么补偿
4. 如何消除数控机床的反向间隙

1、数控机床进给系统用什么方法消除反向间隙

首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。

呵呵，根据传动结构不同，方法也不一样的，比如齿轮传动，齿与齿之间就有间隙，有的本身有会发生形变 有的必须有间隙，不然太紧会负载大。多了去了 一般来说是有的，如果位置检测的话，间隙过大就容易引起系统的震荡。

采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。采用前馈控制方法，可以将设计的伺服电机间隙补偿运动过程直接作为间隙补偿值，只需要简单的计算即可获得补偿值，而且补偿值形式简单，易于施加。

一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种：1软调整法： 在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。

2、fanuc反向间隙怎么调整

开启数控机床，进入FanucMD系统界面。选择“参数”菜单，进入参数设置界面。在参数设置界面中，找到1851号参数，即反向间隙参数。通过键盘或鼠标输入新的参数值，以调整反向间隙的大小。

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。

在发那科系统中，调整参数1851可以补偿反向间隙。具体步骤如下： 在offset画面打开参数修改的开关，进入参数修改画面。 查找参数1851，记下目前的参数值。

3、数控车床X轴反向间隙过大,程序里面怎么补偿

调整步骤如下：确定机器的控制界面或软件：找到用于设置反向间隙补偿量的控制界面或软件。是机器的面板控制器、电脑软件或其他设备。进入设置模式：进入机器的设置模式，需要输入密码或进行身份验证。

间隙补偿方法：采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

铣圆误差大 ，不只是和X轴精度有关，可能还和Y轴精度有关，铣圆过程是XY插补的过程。一般用激光干涉仪 补偿后精度会变好，如果要求特别高 有条件可以用球杆仪检测。

你好，我也是做广州数控的，x轴的反向间隙补偿在参数034里修改。通过百分表测的间隙误差，比如是25丝。

4、如何消除数控机床的反向间隙

首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

有的必须有间隙，不然太紧会负载大。多了去了 一般来说是有的，如果位置检测的话，间隙过大就容易引起系统的震荡。而二十几丝就应该没有问题了，当然是越小越好。

该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，提高间隙补偿速度的同时又保证间隙补偿值完全等于实际值，提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。

如果价值需要超过.010“，那么可能是时候深入了解一下。 此外，您还需要检查螺钉各部位的间隙，因为它可能比另一个区域穿着更多。 一个例子可能是在一个加工中心，安装人员总是将虎钳或夹具安装在桌子中间。

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