本篇文章给大家谈谈维修机床磨床精度，以及磨床加工的精度公差对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享维修机床磨床精度的知识，其中也会对磨床加工的精度公差进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 在普通磨床上提高磨削精度有哪些方法
2. 机床精度突然降低的原因有哪些
3. 有谁知道机床大修精度标准
4. 如何提高轴承无心磨床的精度

1、在普通磨床上提高磨削精度有哪些方法

对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表盛面，接触斑点应达到点12--14点（2525）mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。

提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。

转移原始误差 误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。

2、机床精度突然降低的原因有哪些

故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

可能是车床导轨不直。车刀刀尖与零件中心高不一致。车头主轴与导轨不平行，翘头或低头。中心架搭得高于或低于主轴中心高。3条原因在车锥形零件时更为明显。

另外，就像丝杠上的螺母、锥销、联轴器和挂脚（丝杠中间的支撑座）上的螺丝也会被撞松、撞坏。以上这些都会造成精度降低。（我不知道你所说的丝杠轴承是指丝杠螺母还是丝杠上的轴承呀。

零件的加工精度差 一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

3、有谁知道机床大修精度标准

、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

在芯轴的侧母线打表，检验芯轴与导轨的平行度。0.01/300mm.检查轴向跳动。在一零件上打一顶针孔。用黄油粘一钢球。压表检查。检查径向跳动 至于尾座的同轴度可以自己调整。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。

4、如何提高轴承无心磨床的精度

看丝杆制动手轮是否锁紧，如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装。如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。

磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。

调整扶料片问题，因为工件进出都需要扶料片来定位，由于导轮调整了R角和倾斜角，扶料片也需要适当调整角度，保证工件进出顺畅。

磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。

到此，以上就是小编对于维修机床磨床精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修机床磨床精度的4点解答对大家有用。