本篇文章给大家谈谈机床设备拍摄参数表格，以及机床的主要参数有哪些,分别具体说明对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床设备拍摄参数表格的知识，其中也会对机床的主要参数有哪些,分别具体说明进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 求救一数控车床参数表?谢谢!
2. 镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?
3. 丰宇数控车床参数表

1、求救一数控车床参数表?谢谢!

参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

只有在输入机床制造商口令（ “Evening” ）后才可修改以下 NC 参数。参数设定 SINUMERIK 801 的参数的设定参见下面各表。其中，IPR 表示每转脉冲数，RPM 为每分钟转数，I 为脉冲数。

G00-01快速进给、定位G00-X-Y-Z；G01直线插补G01-X-Y-Z-；G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧；G03圆弧插补CCW（逆时针）；G04-00暂停G04[P|X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止。

2、镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?

镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

不绣钢镗刀线速度如下：，镗刀的转速，需要根据镗孔的直径计算，一般的硬质合金刀头，切削速知度可选60米~80米/分钟；粗镗较硬的材料可选50米/分钟，精镗可选100米/分钟。涂层刀片精镗可选100~130米/分钟。

3、丰宇数控车床参数表

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。

另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。

硬质合金刀具 Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

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