大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备喷漆翻新工艺流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床设备喷漆翻新工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床设备的刮腻子工艺及喷漆工艺
2. 水轮机组喷漆工艺流程
3. 金属表面喷涂常用设备 工艺介绍

1、机床设备的刮腻子工艺及喷漆工艺

第一：先把需要修补的地方用砂纸或砂轮机打磨平整 。机床上一般都有油污之类的东西所以还一定要用汽油清洗干净才能往上面刮腻子要不然几天就掉了。第二：就是刮腻子了，如果是平面那就不用我说了吧刮平就可以了。

腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些，第三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。

解与喷漆工艺相比，机箱机柜喷塑工艺不需稀料，施工对环境无污染、对人体无害；涂层外观质量优异，着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多，机箱机柜更禁得起日晒雨淋，更加耐用。

中高档的用过氯乙烯漆，丙烯酸聚氨酯，聚氨酯油漆。耐酸碱和耐油。他们都要先在机床表面刮腻子或喷防锈漆。低档的机床和汽车板簧，可以先喷铁红防锈漆打底，然后在上面喷硝基漆或醇酸漆。

2、水轮机组喷漆工艺流程

用压缩空气机吹去所有可见灰尘等，保证表面洁净美观。喷底漆在干燥条件下施工，按相关要求喷漆，一次底漆保证无漏喷、露底、粘漆等缺陷。

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检。标准以美国建筑制造业协会AAMA-60090为准。多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

喷漆工艺流程 基材破坏：模仿风蚀、撞击损伤及人为破坏等痕迹，增强产品仿制效果，掩盖产品缺陷，提高产品价值。基材破坏包括以下几点：虫孔：模仿木材被虫蛀后留下的痕迹。

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

3、金属表面喷涂常用设备 工艺介绍

喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。

前处理：目的：除掉工件表面生成的一层抗腐蚀且能够加喷涂涂层附着力的“磷化层”主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

还需要的是喷枪，发生器，喷台，流水线以及空压机和冷干机等。

金属表面喷涂处理怎么操作 喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。

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