大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备质量标准有哪些的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备质量标准有哪些的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床的衡量指标
2. 镗床的检验标准都有哪些?
3. 数控机床性能的检验项目有哪些?
4. 机加工零件有哪些检验标准

1、机床的衡量指标

机床的衡量指标 工艺的可能性：工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力，通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。

平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。一般用总工作时间除以总故障次数来计算 。平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。

目前大部分的数控机床的测量系统都采用了光尺作为位置与精度测量反馈系统，也有采用磁尺，采用光尺的系统稳定性及分辩率高，因光尺的读头与尺身没有接触摩擦，所以寿命很长，但平时要保持设备清洁尽量减少粉尘污染。

零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度、形状精度和位置精度。原始误差 机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统，称为工艺系统。

数控机床的主要性能指标有以下几点：数控机床的精度。精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。数控机床的可控轴数与联动轴数。数控机床的运动性能指标。

2、镗床的检验标准都有哪些?

精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7（加工材料硬度高时取较高精度值），表面粗糙度Ra值6～0.8μm，表面光洁度最高可达8~0.4μm。

平面度（mm）0.00150.002。定位精度（mm/1000mm）0.0150.030.0450.045。表面粗糙度Ra值（μm）0.80.8到66到55。

坐标镗床的定位精度要求是比较高的，所以要检测工作台或主轴箱在移动坐标定位后的定位误差。 国产各式坐标镗床的定位系统有光学系统和机械系统（即丝杠和校正尺）。采用的定位系统虽不同，但定位误差的测量方法是一样的。

材质：采用高强度灰口铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，工作台铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

3、数控机床性能的检验项目有哪些?

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

就验收过程而言，数控机床验收可以分为两个环节：在制造厂商工厂的预验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

数控机床加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。

检查项目开机是否正常，屏幕显示是否正常能否正常运转，润滑油量是否足够，机器旁边是否有漏油现象，切削液是否正常喷出，切削液量是否足够。

机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。

4、机加工零件有哪些检验标准

第一项外观检查，来管要符合样品要求，第二项尺寸检查。尺寸要符合图纸要求。第三项公差检查，公差尺寸是否按图纸要求在规定范围内。第四项表面粗糙度检查，粗糙度值应该小于等于图纸要求的规定。

机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第外观机械产品的机械零件和部件表面处理颜色应一致，喷复漆的颜色应无明显色差表面应无划伤，无磕碰。焊接表制面应无焊渣。螺栓校紧后应标记明显。

尺寸检验标准：基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。

极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家标准总局发布了《极限与配合》（GB/T1800.1～1800.GB/T1804-9《形状和位置公差》GB/T1182～1184-1996等标准。

机械零件的检验内容主要有：尺寸检验，机械性能检验，镀层检验，外观检验。在修理过程中的检验主要就是尺寸检验，外观检验。

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