大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备精度表格图的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备精度表格图的解答，让我们一起看看吧。

1. 关于机床的加工精度
2. 镗刀 镗孔 转速 参数表
3. 如何用Excel绘制机床精度曲线图
4. 车床加工的精度是多少?

1、关于机床的加工精度

加工出来的精度不单单是和机床本身的加工精度有关，还和操作者的水平、加工刀具的使用，夹具的使用，使用环境，零件的加工工艺有关。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

从而可以大幅度地提高加工精度和表面质量。其型腔加工的最高重复精度可达1～2微米，最好表面粗糙度可达Ra0.05微米，同时三维成型的加工精度可以控制在1～10微米之间。

影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、镗刀 镗孔 转速 参数表

镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

-7000转/分。22的镗刀的进给配比速度为0.02-0.05mm/转，转速为3000-7000转/分。镗刀是孔加工刀具的一种，是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

不绣钢镗刀线速度如下：，镗刀的转速，需要根据镗孔的直径计算，一般的硬质合金刀头，切削速知度可选60米~80米/分钟；粗镗较硬的材料可选50米/分钟，精镗可选100米/分钟。涂层刀片精镗可选100~130米/分钟。

3、如何用Excel绘制机床精度曲线图

打开需要绘制曲线的表格。用鼠标拖拽选中用于生成曲线的数据。点击菜单栏“插入”。找到“图表”并单击。选择需要的图表类型。这里以散点图为例。点击确定就生成了一张图表。

用电脑打开Microsoft Excel。用鼠标框选要生成曲线图的数据。点击数据右下角的图标，会弹出功能界面。然后点击功能界面中的“图表”选项，在图表界面下点击“折线图”选项。即可生成此数据的折线图。

点击工具栏上的“图表向导”按钮，选择“X，Y散点图”，然后在出现的“X，Y散点图”类型中选择“无数据点平滑线散点图”。此时可察看即将绘制的函数图像，发现并不是所要的函数曲线。

第二行只是用于计算，不在图表中显示？如果是这样的话，先用公式把第三行算好，再直接用三行生成图表就可以了。如果数据长度实时改变（第一行的长度会变化）的话，就用VBA的方式生成图表。

4、车床加工的精度是多少?

、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

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