本篇文章给大家谈谈机床设备床体生产工艺，以及机床床身制造工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床设备床体生产工艺的知识，其中也会对机床床身制造工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 机床的制造工艺是什么意思
2. 生产数控机床的生产工艺流程
3. 卧式车床上十二种加工工艺类型
4. 数控车床的工艺特性有哪两种类型?

1、机床的制造工艺是什么意思

指将原材料或零部件通过一系列的加工、组装和处理步骤，转变为最终产品的过程和方法。制造工艺可以根据不同行业、产品类型和技术水平而有所差异。

工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

我用实践的观点去解释什么是工艺。 工艺就是用工装设备去制造产品的技巧，方法和程序。比如说，一个齿轮的成型工艺包含以下这些：车床加工，键槽加工，滚齿加工，热处理。设计生产齿轮的过程，其实就是设计一个工艺流程。

问题一：生产工艺是什么意思 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处顶，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等。使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等。精加工可能分为车，钳工，铣床，等等。

2、生产数控机床的生产工艺流程

准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

看图→确定工艺（装夹方式、走刀路线、选刀）→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工，只需做后面两步。

数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

切削用量包括主轴转速（切削速度）切削深度/切削宽度（走刀量）等，根据刀具说明书和实际的经验，合理选择切削参数。普通车床的切削参数都是由操作人员根据实际生产经验在过程中灵活掌握。

3、卧式车床上十二种加工工艺类型

根据查询相关公开信息显示，卧式车床的主要工作包括：车削、镗孔、钻孔、攻丝、铰孔、球面车削、花键加工等。而卧式车床的主要工作不包括铣削、刨削、磨削等加工工艺。

尾座偏移法适用角度较小的长轴类锥长较长的常使用。小托板转角法，锥长200毫米内常用。靠模法，对于成批生产的锥度。宽刃刀成型法，锥长10毫米内常用快捷。

卧式车床是最常用的一种车床，其加工范围非常广，可进行各种表面加工，如内、外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车削孔、铰孔、滚花等。

用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件（见图1）。 2 车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床。

4、数控车床的工艺特性有哪两种类型?

一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

车削加工的工艺特点就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

加工出的零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，结合精心操作，零件就能获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。

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