大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备初始点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备初始点的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床原点复位以后输入z0.0就可以对z向到吗?
2. 选择刀具起始点时应考虑
3. 数控铣床怎样设置工件坐标系,也就是零点偏置
4. 卧式加工中心主轴如何初始化设置

1、数控车床原点复位以后输入z0.0就可以对z向到吗?

按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

把倍率打慢，刀具慢慢移过去，轻轻地碰下端面（如果是毛胚，先平端面），看到有少量的铁屑出来后，然后在到控制面板上输入Z0.0，这样Z方向就对刀完成了。

输入0.000，不能再去切端面。对X方向可以再试切、测量。输入Z0只是特例，不输入Z0的情况更多。如果刀尖在编程原点的右边0.2mm处，就要输入Z0.2；如果刀尖在编程原点的左边0.1mm处，就要输入Z-0.1。

对Z轴：[手动]方式-- 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--按[命令]键，再按‘2设置坐标‘-- 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），-- 输入Z0.0-- 按[回车]键。

2、选择刀具起始点时应考虑

不会撞刀。2，刀具可以快速运行到加工位置。

应考虑刀具的长度补偿和半径补偿。对于不同的刀具和工件材料，补偿值可能不同，因此对刀点的选择应便于补偿值的计算和设置。这样可以确保加工过程中的精度控制，提高加工质量。

因此，在程序执行开始时，需要确定刀具在工件坐标系中开始运动的位置。这个位置是程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称为程序起点或起始点。这个起点一般是由对刀决定的，所以这个点也叫对刀点。

对刀点的选择原则如下：（1）所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。

应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。

3、数控铣床怎样设置工件坐标系,也就是零点偏置

统一般机械零点可以由以下两种方法确定：设置浮动零点（系统参数设置为“无机械零点”），另外一种需要安装机械挡块，机械零点位置取决与就“挡块”安装的位置。

通过试切对刀法 建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。

设当前机床坐标为工件原点位置：按软键“测量工件” 显示屏幕转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置。

对大工件的边缘进行加工时，将加工后的工件大小转化为相对的坐标值并记录下来，以此设置原点。

零点偏置是数控系统的一种特性，即允许把数控测量系统的原点在相对机床基准的规定范围内移动，而永久原点的位置被存贮在数控系统中。

4、卧式加工中心主轴如何初始化设置

进入系统设置页面，一般在操作面板或者机床控制器中都能找到。找到“系统参数设置”或类似的选项，并进入设置页面。在设置页面中找到“返修通用原点”选项，一般是在“工作坐标系”或类似的设置选项中。

加工中心主轴开通c轴功能设置方式：在程序开头，需要定义C轴的旋转方向、旋转速度和旋转角度。通常情况下，C轴是以角度为单位进行编程，因此需要将角度转换为相应的主轴转速。

首先液压缸推杆向主轴后部移动，拉杆在蝶形弹簧的作用下也向后移。其次使端圆周上的钢球或拉钩在主轴锥孔的逼迫下收缩分布直径。最后当刀具由机械手或其他方法装到主轴孔后，输入相关指令操作即可。

发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置。设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

到此，以上就是小编对于机床设备初始点的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备初始点的4点解答对大家有用。