大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备的故障分析与处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床设备的故障分析与处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床主轴常见故障的分析排除方法
2. 机床电气故障如何检查和排除
3. 车床常见故障及排除方法
4. 数控机床主传动系统的典型结构_数控机床典型故障分析与处理方法
5. 数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析

1、数控车床主轴常见故障的分析排除方法

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

第一，主轴故障。主轴是数控车床的核心部分，如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动，那么就会导致整个设备无法正常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二，马达损坏。

在遇到以上故障的时候，维修人员可通过检查油泵电机运转情况，清洗油泵进油口污物，检查油管是否破裂或堵塞，清洗或更换单向阀，调整给油循环时间等方式，排除存在的故障。

数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。

数控机床在切削加工时，有时会出现转速不稳或突然停转现象，一般从以下几个方面处理：（1）首先观察主轴伺服系统是否有报警显示。

2、机床电气故障如何检查和排除

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法，电压拉偏法，开环检测法。这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。

③检查接触器KM主触头是否良好，如果接触不良或烧坏，则更换动、静触头或相同规格的接触器。④检查电动机机械部分是否良好，如果电动机内部轴承等损坏，应更换轴承；如果外部机械有问题，可配合机械钳工进行维修。

3、车床常见故障及排除方法

主轴的频繁起停，使制动也频繁起停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动。 处理方法：更换控制抱闸的交流接触器。

继电器故障。打开电箱，听一下继电器是否有触动声音，触点有没有火花出来。如有故障，只需更换继电器即可。离合器皮带松动打滑或断裂。检查离合器两梭传动皮带，松了就收紧皮带，断了就更换皮带。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

仪表车床常见三种故障解决方法：轴箱过热（1）主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速（不得超过该型号机床设计最高转速），轴承上高速油脂。（2）主轴轴承间隙过紧而发热。

若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

4、数控机床主传动系统的典型结构_数控机床典型故障分析与处理方法

如果为驱动部分的故障，应检查液压泵；如果是执行部分的故障，应检查维修液压缸、液压马达等位置；如果是控制部分的故障，应检查方向阀、流量控制阀、压力阀等位置；如果是辅助部分的故障，应检查油箱、滤油器、储能器、密封件、管件等处。

A.机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起；B.数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性个好；C.闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。

数控机床常见故障分析与处理：超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。

进给系统常见故障与维修 进给伺服系统故障类型 进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂，因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析，其故障主要有以下几种类型。

电动机故障（1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。（2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。（3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。

5、数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

根据这一现象分析，系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障，初步判定故障在位置检测器件，即脉冲编码器上。考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。

数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的.原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。采用肉眼观察不出I/O的变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障，Z轴步进电机空运行时，一切正常。

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