机床设备原理图解说明-机床构造原理图工作过程

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1、谈谈你对数控机床的结构原理的认识
采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。
数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
2、简述机床传动原理图、机床传动系统图和传动链的概念和区别。
表达的重点不同 传动原理图重点在于表示出机床需要多少零件才能完成加工件表面的需要。而传动系统图的重点则是在于在传动原理图的基础上更加细化,将零件间的关系表示出来。
传动系统图是表示机床运动传动关系的综合简图,是传动原理图的具体体现。传动框图可以表现复杂的传权动系统图各部分各环节之间的关系。
可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,这也是带传动、链传动做不到的。类型不同 带传动 根据用途不同,带传动可分为一般工业用传动带、汽车用传动带、农业机械用传动带和家用电器用传动带。
摩擦带传动 摩擦带传动是依靠带与带轮之间的摩擦力传递运动的。按带的横截面形状不同可分为四种类型,如图8-2所示。(1)平带传动。平带的横截面为扁平矩形(图a),内表面与轮缘接触为工作面。
3、mj50型数控车床回转刀架动作液压控制回路是什么
液压基本回路通常分为方向控制回路,压力控制回路和速度控制回路三大类。方向控制回路其作用是利用换向阀控制执行元件的启动,停止,换向及锁紧等。
车床卡盘。车床卡盘的驱动与控制是mj50数控车床液压系统主要组成部分,因此之间包含关系。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
工位的液压回转刀架。mj50数控车床可以配置5工位的液压回转刀架。
方向控制回路主要使用的液压元件是换向阀和单向阀。方向控制阀是用于控制液压系统中油路的接通,切断或改变液流方向的液压阀,主要用以实现对执行元件的启动、停止或运行方向的控制。
主要用于专用机械的液压系统。\x0d\x0a压力控制顺序动作回路\x0d\x0a利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。
4、数控机床是如何工作的
加工程序载体:将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。
准备阶段根据加工零件的图纸,确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
数控机床定位精度比较高。数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。
摘要:数控机床工作原理及组成数控机床是采用了数控技术的机床,它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说,将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记。
程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
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