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1. 数控机床的各类优点
2. 简述数控车床和普通机床各自的优缺点?
3. 数控机床有哪些类型,各有哪些优缺点,适用于哪些场合?

1、数控机床的各类优点

生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。

高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。

但不能沿任意斜率的直线切削）进行切削加工，而且其辅助功能比点位控制的数控机床多，例如，要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。

有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

2、简述数控车床和普通机床各自的优缺点?

数控机床的加工能力较强，对于复杂，或者单一的工序加工时间较长的可以使用数控机床，数控机床的精度也 比不同机床的精度高，维修成本也高。

●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高 加工稳定可靠 实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

数控车床比普通车床的加工有哪些优势 相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：1）产品同一性好，质量相对稳定。2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。

3、数控机床有哪些类型,各有哪些优缺点,适用于哪些场合?

点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

．特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

点位控制数控机床：这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。

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