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沈阳机床cnc主轴刀具夹持异常-加工中心主轴夹刀太紧,怎么办

沈阳机床cnc主轴刀具夹持异常-加工中心主轴夹刀太紧,怎么办

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  1. cnc飞刀盘走有刀纹怎么办?

1、cnc飞刀盘走有刀纹怎么办?

  一、CNC加工中心刀纹产生的原因

  1、刀柄钢性选用不当;

  2、刀具夹持过长或过度磨损;

  3、刀具偏摆;

  4、工装高度不同时刀具选择不恰当;

  5、车间地面震动影响;

  6、加工中心水平度不够;

  7、加工中心导轨和丝杆磨损;

  8、加工中心主轴异常。

  二、CNC加工中心刀纹解决办法

  1、正确选用刀柄

  在采用CNC加工中心生产零件时,要在刀柄长度允许的情况下,尽量选用短的刀柄,刀柄越短钢性越高(同一品牌)。当然,刀柄的品牌选用也很重要,好的刀柄除了钢性好,在精度方面也会有很大的保证。

  2、保证刀具长度及刀具磨损情况

  (1)刀具钢性跟刀柄钢性理念一样,夹持长度在可加工的范围内夹持越短钢性越强;

  (2)当加工零件的表面出现不光泽、有横线、尺寸变化等情况时,要检查刀具是否有磨损,每一支刀具都有它的使用寿命,制定好刀具使用寿命时间,可以让零件质量得到更好的保障。

  3、减少刀具偏摆

  刀具偏摆属于正常现象(在一定范围值内摆动),若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。要先找出刀具zui高点,然后设定表针基准点,当刀具旋转360度后,偏摆上限值范围在0.005mm内即满足高要求加工精度;偏摆上限值范围在0.01mm内能满足一般加工精度;如果刀具偏摆值大于0.01mm,建议清洁刀具之后再检测。

  4、根据工装高度选择合适的刀具

  工件的装夹(夹具)标准跟刀具夹持原则完全一样,露出部分越短稳定性越高,刀纹自然越漂亮。当然,前提是在满足加工高度的基础上,如果加工工件装夹位置很高,那么选择刀具时不能太大。

  5、减少地面震动

  地面震动的主要原因是地基本身强度不够,或加工中心旁边有震动源产生,如冲床,空压机等,此外,若机床摆放在二楼或二楼以上的楼层,机器运转也可会增加地面振动幅度。在加工中心底部加装防震垫可有效减少震源,但防震垫也有应用范围,并不是所有机床都适用。

  6、确保机床水平度

  刀纹的不良跟CNC加工中心是否水平放置有着直接的关系,确定加工中心水平的方法如下:

  (1)水平仪摆正,放置在机床工作台上,观察水银是否在两边刻度的中间;(如在中间则表示水平,如不在,则表示机床偏摆,需要调整。)

  (2)调整机床水平,建议用三点式方法调整;

  (3)调整好水平后,复检周期为一个月后,二次复检为三个月后,之后每半年复检一次即可。

  7、保证导轨及丝杆满足工作要求

  (1)打开防护盖板,检查导轨及丝杆周边是否清洁;

  (2)检查导轨及丝杆上的润滑油是否到位;

  (3)检查导轨及丝杆是否有生锈或严重磨损现象;

  (4)检查X、Y向丝杆的反向间隙(0.005mm以内)。

  8、保障主轴正常

  (1)首先确认主轴锥孔内是否清洁;

  (2)在MDI操作模式下,转动主轴,从低速到高速,通过主轴马达负载监控是否异常及主轴是否有异音判断;

  (3)通过专用的TESTBAR(测试芯棒),确认主轴精度是否正常;

  (4)通过专用的BALANCEMONITOR(动平衡仪),确认主轴的动平衡是否正常。

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