大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床装配卧加主轴座箱怎么量精度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床装配卧加主轴座箱怎么量精度的解答，让我们一起看看吧。

1. 床身式铣床怎么检验与调整几何精度?
2. 怎么找卧加旋转中心的Z值?
3. 怎么测量车床主轴径向跳动量 合轴向窜动量要详细点的
4. 主轴旋转精度受哪些因素影响
5. 机床精度是什么?包含什么?

1、床身式铣床怎么检验与调整几何精度?

机床的几何精度的检验步骤如下：每一地脚螺栓近旁，至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。

可以按预加载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。

⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；⑩主轴在名坐标方向移动的直线度。

2、怎么找卧加旋转中心的Z值?

找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。

使用辅助工具：在卧式加工中心上装备切割或穿孔辅助工具，将工具头固定在工件的中心并启动加工中心，通过观察切割或穿孔的图案来确定回转中心。

将该数值除以2。再用铜棒轻敲工件，使其Z读数等于A／2。百分表读数不变。同理分别旋转工作台90度。270度重复刚才动作。

向量法：对于平面图形，可以设图形上任意一点为x，y，该点绕旋转中心旋转后的对应点为x’，y’，通过两点式求得图形上任意一点到旋转中心的距离以及该点到旋转中心的垂线与x轴夹角，从而求出旋转中心坐标。

3、怎么测量车床主轴径向跳动量 合轴向窜动量要详细点的

主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。

该测量方法如下：将检验轴插入主轴锥孔，千分表固定在小托板上，靠经主轴端转动主轴，得到径向跳动。轴向窜动用千分表的端点接触检验棒端部的中心孔的钢球表面，转动主轴显示窜动量。

如果是装在机床上的，用百分表安在主轴上，转下主轴，看百分表的跳动就好了。轴向的就把百分表放在横溜板上，表头顶住主轴的端面。转主轴，看其偏转。

径向静刚度就是在径向施加一定的推力，然后计算出一个单位为N/μ的数值即为检验标准。轴向静刚度就是在轴向施加一个拉力或者压力，不过一般主轴内的轴承都有一个预加负荷，所以这个结果不准确，一般不做测试。

4、主轴旋转精度受哪些因素影响

①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

轴承的误差，轴承的间隙。轴承的误差：包括内环和外环的制造误差、滚珠或滚柱的误差、保持架的误差等。轴承的间隙：包括内环和外环的间隙、滚珠或滚柱的间隙等。

电主轴是一个高精度的执行元件，而影响电主轴回转精度的主要因素有：①主轴误差：主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴心线发生偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动量）。

主轴轴承中，前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响是不同的：前轴承轴心有偏移a，后轴承轴心偏移量为零，前支撑的精度比后支撑对主轴部件的旋转精度影响较大。

5、机床精度是什么?包含什么?

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度， 其不一致的差量即为定位误差。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

一：机床床身调平。二：溜板移动在水平平面内的直线度。三：尾座移动对溜板移动的平行度。四：主轴的轴向窜动主轴轴肩支撑面的跳动。五：主轴定心轴颈的跳动。六：主轴锥孔的径向跳动。

到此，以上就是小编对于机床装配卧加主轴座箱怎么量精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床装配卧加主轴座箱怎么量精度的5点解答对大家有用。