机床报警主轴未定位(机床报警主轴未定位怎么回事)

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1、等待刀杯在主轴/刀库测报警怎么解决
主轴未定向。处理方法:检查主轴定位感应器。检查刀杯是否卡死或感应器是否松动,及时进行加紧处理或更换。
发那科EX1002报警说明发那科系统的刀库运行故障。刀库混乱导致换刀时无法松刀。出现这种情况时重置刀库即可解除此警报。FANUC系统的主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
刀杯不在上下位置报警。刀杯上失败警告需要检查刀库刀杯检测感器是否坏。刀杯上失败警告需要检查刀库旋转电机的刹车。设刀臂为零位,消除报警。
当电磁阀及磁性开关出故障,且报警[39-12]时,刀库没有在规定时间内摆到主轴位;[39-15]时,刀库没有在规定时间内摆到原位。
刀库初始化。参数里换到时间改下。换其他刀试试。把刀装在主轴上,换刀,再从刀库里点出来,试下。
2、西门子系统主轴定位丢失怎么弄
看看是不是主轴零点找不到了,重新设置零点后再定位。
在西门子840d系统中,可以通过几种方式来确定主轴参考点。一种常用的方法是使用机械刀具来找到主轴参考点。通过在机械刀具上安装一支感应器,系统可以通过检测感应器信号的变化来确定主轴的位置。
首先在TMS下旋转主轴,然后执行M19定位主轴,此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的,需要将主轴调整到换刀的位置(用千分表定位)查看系统显示的主轴的角度位置,并将此位置输入到MD34090中,重启系统。
首先,保存位置,手动读取位置设置。其次,在程序末尾添加主轴的定位。最后,点击实现回原点指令,主轴会定位到设定的原点位置。
相对位置检测系统参考点回归中,机床第一次参考点回归后,执行手动参考点回归或加工程序G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速,继续高速定位到事先存内存中参考点。
3、三菱M70系统出现换刀时主轴没有定向报警怎么回事?
检查定位感应器是否坏了,没有坏的话,看感应器是否能感应到,最好将感应位置调节到正中央(可以通过T参数修改位置,在PLC中找到控制此位置的T参数)。
首先在TMS下旋转主轴,然后执行M19定位主轴,此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的,需要将主轴调整到换刀的位置。其次查看系统显示的主轴的角度位置,并将此位置输入到MD34090中,重启系统。
换刀故障 原因:气压不足 松刀按钮接触不良或线路断路 松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源( 24V)松刀继电不动作 松刀电磁阀损坏 对策:检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。
三菱M70刀库定位错误报警的原因如下:由于电池没有电力造成的绝对位置的损失。零位置与机械设计不符。维护过程中,移除马达、丝棒等,造成位置绝对值的损失。
三菱M64S找维修人员修了开机回不了零位报警参数是M01 0004 X Y Z也是一样,移动哪一个轴都会显示报警,仔细检查了下发现打刀杠行程开关被他们拉掉一个。
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