大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床撞断主轴的问题，于是小编就整理了5个相关介绍加工中心机床撞断主轴的解答，让我们一起看看吧。

1. 操机不小心撞坏了加工中心的主轴怎么赔偿
2. 三菱加工中心撞机后主轴不动
3. 加工中心主轴容易撞歪吗
4. 主轴撞坏什么原因,但夹具没有撞机痕迹
5. 加工中心撞主轴和撞刀的区别

1、操机不小心撞坏了加工中心的主轴怎么赔偿

扯淡。跟我倒班的以前撞了次。万能洗头废了换了主轴锥套和拉爪好几万也就罚了200。

正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。

指令M19定位主轴，如果是被撞机使主轴无法定位主轴要拆主轴盖子调整。自己动手可以搞定，叫修机保守的说500以上。

更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。

2、三菱加工中心撞机后主轴不动

撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料，而是偏离与工件或者是工作台发生撞击，从而造成对机床精度的影响和对经济的损失。

首先，可能是主轴电机故障了。电机可能出现了断电、短路或损坏的情况，导致主轴无法正常运转。其次，可能是主轴传动系统出现了问题，比如传动皮带松弛或断裂，传动齿轮磨损等。这些问题都会导致主轴无法正常工作。

三菱系统加工中心主轴定位电机不转的原因有3点。加工中心机械卡死，造成电机不转。加工中心机械连接脱落，如高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合不良。驱动器印制电路板表面太脏致使内部电路接触不良。

撞了机之后，你有碰到什么报警吗？正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。

3、加工中心主轴容易撞歪吗

加工中心主轴的寿命影响有：要避免撞击。 强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，会造成主轴回转精度的丧失。筒夹（ER型）压帽和刀具的安装。

主轴定位不准，检查一下，主轴的传动部分是否有松动，主轴收到强力的外力作用，导致位置跑偏。重新调整定位角度，校正。三菱M70的话，定位角度，3108，FANUC，参数4077，祝你好运。。

是撞歪了，还是主轴往回缩了啊，是怎么不换刀，说详细点，如果是主轴不下到指定点，就是主轴往回缩了，打开主轴护板，调下那限位螺母就行。

加工中心主轴变形后需要请厂家的人员或自行更换主轴，维修费用主要为零件费、工时费和材料费，价格由于加工中心产地不同，进口国产也不同。一次维修从几万到十几万都有可能。一般的进口磨床三四万就可以了。

4、主轴撞坏什么原因,但夹具没有撞机痕迹

产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。

可以修好、刚换新的拉钉。可以在主轴上夹上棒料调整主轴同心度就可以了。可以请专业的调，打听一下生产车床的厂家就能联系到维修的师傅了。我的回答希望可以帮到你。

打开电柜，看最大的驱动器上面报的什么警报，根据警报处理。

但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。

刀具是完成所有切削操作的直接执行者，所以刀具的磨损情况直接影响最终的加工质量。当刀具使用一段时间后，必然出现一定程度上的磨损。当发现刀具磨损严重时，必须对刀具进行更换或者调整，否则极易引起崩刀，进而发生撞机。

5、加工中心撞主轴和撞刀的区别

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

一两次没事，机床自己有设定受压额度，超过这个压力伺服系统会启动。撞刀就是刀断而已，多次撞刀会导致机床Z轴精度不准，这主要是主轴松动的缘故，可以再次调紧，不过会比较麻烦。

撞刀一般会引起主轴轴承的失效和主轴锥孔精度缺失，主轴异响是由于主轴轴承内外圈撞伤而引起的滚动响声。维修价格要看轴承型号而定。

主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。好好总结下明天怎么和老板沟通，原原本本的讲可以了。

有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。撞刀是很严重的失误，会对机床，刀具，零件，甚至个人安全造成伤害。

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