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1. 南京二机齿轮机床有限公司的公司介绍
2. 车床主轴怎么加工?
3. 主轴加工都有什么要求?
4. 机床主轴加工工艺过程都有哪些要求?

1、南京二机齿轮机床有限公司的公司介绍

南京二机齿轮机床有限公司（原南京第二机床厂）是一个具有百年历史的国有大型一档骨干企业，始建于1896年。工厂占地面积22万平方米，建筑面积14万平方米，固定资产6亿元。

企知道数据显示，南京二机齿轮机床有限公司成立于2005-07-08，注册资本1402068万人民币，参保人数324人，是一家以从事通用设备制造业为主的国家级高新技术企业。

南京二机齿轮机床有限公司成立于2005年07月08日，法定代表人：尹仁华，注册资本：14，0207元，地址位于南京市江宁区科学园醴泉路29号。

据了解，南京第二机床厂建于19世纪末，随着城市发展，南京第二机床厂逐渐被居民区包围，噪音和灰尘令居民痛苦不堪。

企业先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国质量效益型先进企业”、“全国质量万里行上榜企业”和部、省质量管理先进企业、机械工业部技术进步示范企业、省市文明单位等荣誉。

2、车床主轴怎么加工?

主轴的典型加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成，锻打后的毛坯材质较硬，一般要进行正火处理。

当φ=0时，ρ=R-A，当φ=π时，ρ=R A。所以O1不是加工后工件端面的实际轮廓的中心，工件的实际轮廊中心与O1的距离为A。

针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。

搭中心架，钻去两端闷头，精搪大端锥孔，也可以在主轴装上机床后再搪锥孔。加工完毕。需要注意的是车床主轴上的台阶很多，所以要重视测量基准的选择。应该选择一个或数个对工件质量有重要影响的台阶作为基准面。

若中心通孔直径较大，则可视具体情况采用其他方法。C6140型机床主轴属于一般要求的主轴，为了简化工艺装备，半精加工外圆和车螺纹工序就可采用小端孔口锥面和大端外圆作为定位基准，同事采取一定的工序措施来保证定位精度。

3、主轴加工都有什么要求?

主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。

对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。

选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！主要有四种：带有变速齿轮的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。

4、机床主轴加工工艺过程都有哪些要求?

主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

机床主轴的加工都有哪些要求：主轴材料的刚度要求材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大，所以，主轴材料首选钢材。

主轴的典型加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成，锻打后的毛坯材质较硬，一般要进行正火处理。

精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。

按照粗精分开、先粗后精的原则，各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排，逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。

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