本篇文章给大家谈谈数控机床磨主轴二颈椭圆，以及cnc主轴锥孔研磨机对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床磨主轴二颈椭圆的知识，其中也会对cnc主轴锥孔研磨机进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床加工出现椭圆的维修
2. 数控机床加工油椭圆
3. 数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的?
4. 数控车床加工内孔有椭圆怎样解决
5. 云南机床厂数控车床出现椭圆是那里出问题了

1、数控机床加工出现椭圆的维修

相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。

像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。

首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。

第一，检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二，有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三，检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。

第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。第三，工件的材料问题 ，刀具，刀架不稳 ，车床不稳定。

2、数控机床加工油椭圆

第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。第三，工件的材料问题 ，刀具，刀架不稳 ，车床不稳定。

有以下几种情况：由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下，车的就少一点形成椭圆的长边，等主轴运动到好滚珠的时候，工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。

3、数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的?

滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

椭圆出现没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。为了消除换刀引起的定位误差，可以考虑先打孔粗车；精车时只用一把刀。

底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。

由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

4、数控车床加工内孔有椭圆怎样解决

无论卡小头，还是卡大头，最好用包爪，（将三爪加宽，按小头直径车岀弧来）效果会更好。希望对你有所帮助。

间隙补偿。在参数里面有一个间隙补偿，改里面的数据就可以了。首先要搞清楚间隙是那个方向的，然后调整X、Y、Z之中的间隙，最后就可以打磨出椭圆了。三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。

应该是X轴丝杠自身间隙，这个靠系统中的反响间隙时无法补偿的。用百分表打在X向刀架上，用手使劲拉刀架，看表的变化量。

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。

可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在我们调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

5、云南机床厂数控车床出现椭圆是那里出问题了

本人认为主要有以下原因： 机床主轴轴承磨损或者主轴轴承锁紧螺母松动导致主轴晃动。一夹一顶加工时，尾座刚性不足或者工件中心孔不圆，还有可能就是尾座顶尖磨损回转精度降低。

这种情况只有两种可能，1工件没有夹紧，2工件钢性不够或者吃刀量太大。

车床出现椭圆，是由以下原因造成。车床主轴间隙大。余量不均匀，背吃刀量变化大。活顶尖与中心孔接触不良或活顶尖产生扭动。

加工出来的工件是椭圆可能的原因：第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。

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