机床主轴精度设计实验报告，机床主轴精度要求

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首先设计人员对于超精密的认识，要得到超精密的加工件，机床精度要高于加工件几个精度等级。具有高精度的机床的配件精度又要高于机床整体几个精度等级。其中机床的装配技术又是达到精度要求的至关重要因素。

在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小，以提高风度的工艺性能。（2）数控机床主轴内孔直径。主轴内孔径和机床类型有关，主要用来通过棒料、拉杆、镗杆或顶出顶尖等。

机械设计要求及原则：技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。

主轴在变速箱当中的作用是将大小齿轮连接在一起，所以说，变速箱变速效果主要取决于主轴的结构设计，在进行设计之必须要了解主轴的性能构造是怎样的。数控机床的功能不同，主轴做具有的功能也是不同的。

设计参数：主轴最高转速为4500r/min，最低转速为30r/min，计算转速约为150r/min。最大切削功率为5kW。设计要求：采用交流调频主轴电动机，实现主轴的无级变速。

采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动，在早期的数控机床或大型数控机床（主轴功率超过100 kW）上，也有采用直流主轴驱动系统的情况。

有两种，无级变速和分段无级变速。无级变速数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。

数控铣床的主轴箱结构设计难。主轴箱是很重要的部件，在数控机床的设计中主轴箱的设计也是最为复杂的一项，主轴箱为多级齿轮传动，通过传动系统，经箱体内各个位置上的传动轴和传动齿轮。

主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。

提高主轴部件的制造精度。首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承，或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的机械加工精度。

检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

车轴类工件产生锥度的原因，一个是车床尾座和车床的主轴不同心，还有可能是车床导轨磨损。解决的办法是校正尾座与车床主轴的同心度，刮研车床的导轨，使之达到车床的精度要求。

找一个支点翘一下主轴靠近卡盘那里，或者用手或者用磁力表。看一下就没有动。不动的话。之后把卡盘卸掉，用外圆刀车一下链接卡盘的法兰盘的外圆，光一小刀就行了。整体吃刀见光。

主轴组件在机床作业时还要直接接受切削力，夹持并股动工件或磨具直接参与工件外表的成形运动。因而，主轴组件的功能对机床的加工质量和生产率有重要影响，对主轴组件作业功能的需求比通常传动要高。

主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。

这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

实验概述随着机械制造业的发展，对零件的加工精度要求越来越高，由此对机床精度要求也越来越高。

这些瞬间误差运动的轨迹，就是回转主轴误差运动的轨迹。主轴误差运动的范围，就是所谓的「主轴回转精度」。由此可见，主轴的回转精度，说明回转主轴中心线空间位置的稳定性特点。

主轴回转精度是指机床主轴在回转时实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。变动量越小主轴回转精度越高，反之，主轴回转精度越低。

回转精度指机器回转部件的经径向跳动和轴向颤动。

主轴回转精度指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线的接近程度。外圆磨床头架顶尖用于工件定位，为了提高主轴回转精度，可以分离运动与定位的工艺结构系统。车床加工是外圆磨床加工的前道工序，对主轴回转精度要求相对较低。

指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线的接近程度。

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