机床主轴齿轮精度（机床齿轮精度设计）

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车床主轴标准精度要求（GB4020—83）（1）主轴的轴向窜动0.01mm。（2）主轴轴肩支承面的跳动0.02mm。（3）主轴定心轴颈的径向跳动0.01mm。

一般标准：主轴跳动在0.01mm以内属于一般标准，适用于一般的加工要求。中等标准：主轴跳动在0.005mm以内属于中等标准，适用于较高的加工要求。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。假如车床老化了，溜板移动对主轴和顶尖公共轴线的平行度（见GB /T 15376-2008）不符合检验要求而偏大了，那么加工出来的圆棒直径就会有大有小。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

总之，普通滚齿机加工出来的齿轮精度一般可以达到7-9级，而数控滚齿机则可以达到更高的精度等级。如果需要更高精度、高质量的齿轮加工，建议选择数控滚齿机。

低精度：精度等级：10-11级.用于低速动力传动用齿轮。用一般的滚，插工艺制造，也可以在比较旧的机床上加工，操作水平要求不高。

滚齿机的种类较多，主要是普通滚齿机和精密滚齿机两种，精密滚齿机是在普通滚齿机的基础上发展的，一般普通滚齿机的滚齿精度可达7级，精密滚齿机的加工可达到5级，高精度滚齿机甚至可达到4级。

齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。

国外进口的高精度磨齿机可加工至3，~4级，更有一些可以加工至2级。而日本标准DIN0级相当于中国评判的4级，一般误差以μm为单位，1μm=0.001mm。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮精度共有12个等级，1级最高，12级最低。而常用的精度等级是4到9级。4和5级精度是精密级，应用在高速下要求平稳性非常高的齿轮传动。6级是高精度级，应用在高速并要求高效率的齿轮以及飞机、汽车和机床上的重要齿轮。

精度能达到0.01mm，数控达到的精确度要高。【点击获取厂家实时报价】滚齿机（gearhobbingmachine）是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

你好！精度一般为0.01mm。机械精度远远低于伺服编码器精度。没听说过能靠电气补偿机械精度这种说话。

一般来说，普通滚齿机加工出来的齿轮精度在7-9级之间，具体精度等级取决于实际加工条件和要求。相比之下，数控滚齿机具有更高的加工精度和更稳定的加工质量。

①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

车床主轴标准精度要求（GB4020—83）（1）主轴的轴向窜动0.01mm。（2）主轴轴肩支承面的跳动0.02mm。（3）主轴定心轴颈的径向跳动0.01mm。

主轴是车床的核心部件，它的质量直接决定了加工精度和稳定性。好的立式车床主轴应该有高精度、高刚性和低热胀冷缩的特点。在选择时，咱们可以关注主轴的材质、轴承结构以及最高转速等参数，这些都是判断主轴质量的重要指标。

高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。

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