大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床主轴与螺纹编程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床主轴与螺纹编程的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床切螺纹怎么编程?
2. 数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?
3. 数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
4. 用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。

1、数控车床切螺纹怎么编程?

X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

2、数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

g0x0.z，m3s300，g84z-长度f螺距。g28u0w0。比如说m5，螺距0.8，m12螺距75，螺距和丝攻一定要一样，否则断。

工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

3、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

4、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。

在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。

平面螺纹 用G32就可以了，例：外园是100，内径是50，P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。

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