大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床主轴没劲怎么调的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床主轴没劲怎么调的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床没力量怎么调
2. 数控机床主轴故障与维修
3. 数控机床扭力不足

1、数控机床没力量怎么调

有一种情况属于正常情况：主轴电机采用变频电机的时候，低速旋转是没力量的。这个没什么办法，只能提高转速，获得更大的扭矩。如果不是以上情况，检查电动机与主轴之间的皮带传动，是不是太松了。

首先1815（原点设定）、1320（正限位）、1321（负限位）、1241（第二参考点）。1815号参数中可以看到APC（是否使用绝对编码器）、APZ（机械位置与原点位置是否重合）参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。

C6140普通车床有摩擦片。CK6140数控车床没有固定的传动形式，如果有摩擦片，就可以调整摩擦片的松紧。如果没有摩擦片，需要考虑以下因素：主轴轴承是否太紧。电动机是否匝间漏电。

数控车床主轴一般是通过：电机（含同步带轮）→同步带→主轴（含同步带轮）来传递动力的。可以分以下几步来查原因：首先查看电机转不转。如果电机不转，那么说明是电机或电机控制电路有问题。

2、数控机床主轴故障与维修

综上所述，数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理，包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

3、数控机床扭力不足

如果主轴电机是变频电机，低速的时候是没力的。只能提高主轴转速，以获得较大的扭矩。检查电动机与主轴之间的皮带传动是否打滑。检查主轴轴承间隙是否太小，太紧。或者主轴轴承是否已损坏。

其次FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，最后在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。

有一种情况属于正常情况：主轴电机采用变频电机的时候，低速旋转是没力量的。这个没什么办法，只能提高转速，获得更大的扭矩。如果不是以上情况，检查电动机与主轴之间的皮带传动，是不是太松了。

数控机床没劲，有多种可能。电机小，变频器也小，即使满负荷它也达不到你要的扭矩；再一个，电压低也可能造成没劲；变频器开环控制在低频段也会造成扭矩低。

到此，以上就是小编对于数控机床主轴没劲怎么调的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床主轴没劲怎么调的3点解答对大家有用。