大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴后仰怎么调整的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床主轴后仰怎么调整的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床主轴头不正怎么调
2. 造成机床主轴的位移和倾斜的原因是什么?
3. 南方机床6135D普通车床主轴与导轨不直怎么调
4. 车床主轴与卡盘不垂直怎么办

1、数控车床主轴头不正怎么调

数控机床主轴不能正转：0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊 数控的PLC正转接口损坏。

看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

若能车得动，你可以尝试用车刀休整一下三爪夹持面，然后试车零件看看；若上述的方法无效，须检查主轴跳动，看看能不能矫正。

有大小头，说明Z向运动与主轴轴线不平行。没有用尾座时产生的，可能是机床床身水平调整不好，床头箱不正。用尾座时才有，通常是尾座中心偏移没有调正。

2、造成机床主轴的位移和倾斜的原因是什么?

机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数设置错误也会出此报警。

造成机床回转误差的原因有主轴传动系统的几何误差、传动轴偏心、惯性力变形和热变形等误差，也包括许多随机误差。

受切削热和摩擦热的影响，主轴要发生轴向膨胀和径向位移。由于轴承径向热变形、前后轴承的热变形各不相同，会影响主轴精度。因此就要设法减少发热或进行强制冷却。

这是主轴轴承间隙过大而造成的。在床头箱里调节主轴螺母收紧轴承就行。其它四种可能；一，主轴轴承磨损。二，主轴锁紧螺母坏了。三，床头箱磨损。四，主轴磨损。

3、南方机床6135D普通车床主轴与导轨不直怎么调

一般来讲先校调整好正母线（刮或垫床头箱），然后调整侧母线，校正后误差就会消除。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

普通车床加工轴类工件有锥度原因是：主轴与尾架中心高不在同一条轴线上（产生偏移）造成加工工件的锥度。刀架有微小的松动。刀尖磨损也会造成锥度。车床导轨严重磨损造成锥度。

导轨面修理的基准选择，一般以不可调的装配孔（如主轴孔、丝杠孔等）或不磨损的平面为基准。（2）对于不受基准孔或结合面限制的床身导轨，一般应选择整个刮研量最少的面或工艺复杂的面为基准。

因此正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的，下面简单介绍下车床主轴的常见故障和解决方案：不带变频的主轴不转故障原因以及处理方法：（1）机械传动故障：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

4、车床主轴与卡盘不垂直怎么办

车床卡盘不需要校正，他是和主轴进行配合的，如果你发现卡盘的回转中心和主轴不一致的话可以对卡盘的固定螺母的松紧进行调节下，如果你需要精确的同轴度，调的时候可以用千分表打下同轴度。

首先应检查撞击造成的损伤在主轴还是刀架，调整时按机床的装配结构确定调整主轴还是刀架。使用主轴加工圆棒的方式确定偏移量，（测量工件锥度）一般情况下，主轴和刀架都可以进行调整的。

要更换新的三爪卡盘。厂家提供的只是卡盘部分，而与车床主轴的连接必须要制作一个法兰盘。会把法兰盘旋入车床主轴后，利用车床自车尺寸配合。是为了保证三爪卡盘与车床导轨的同轴定心等要求。

可能是撞过刀吧。检查方刀架的定位销，可能变形了。另外，刀架与拖板连接的螺丝可能松动了。只有以上2种情况。

用水平尺调整好机床的水平 主轴锥度芯棒跟主轴完全配合好，用百分表校准到0.01范围内。用百分表架在溜板上， 打出芯棒的上母线和测母线，以此校调。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

到此，以上就是小编对于机床主轴后仰怎么调整的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床主轴后仰怎么调整的4点解答对大家有用。