40cr做机床主轴为什么-机床主轴选材

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Cr为低淬透性钢，应采用正火作预备热处理，细化晶粒，改善组织及切削加工性能；正火处理后的组织为（P F）；最终热处理宜选用调质处理，然后对轴颈处进行“表面淬火低温回火”的热处理，可达到性能要求。

应在850－900摄氏度左右加热保温，油冷淬火，然后高温回火，在500－600摄氏度之间，消除内应力，获得较高韧性，这时候要得到的轴的综合力学性能比较好，HRC洛氏硬度在25－35之间。

先调质，精加工前高频淬火。（45#材料达不到你要求的硬度可以改为40Cr的好一点）。

下面以该车床主轴加工为例，分析轴类零件的工艺过程。

淬火工艺 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40CR表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。硬度与含碳量有关，含碳量越高，硬度相对也高。40CR正常淬火硬度HRC47~50。

热处理③是对轴的表面要求耐磨部位（花键或与轴瓦接触部位）进行进一步强化，选用高（中）频感应加热淬火工序，提高耐磨性，组织为隐晶马氏体或超细针状马氏体，硬度约HRC60-62。

Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。

Cr钢在850度淬火，油冷，其硬度在HRC55以上，但须回火处理，不然工件会开裂，150度回火，油冷硬度可达HRC55左右。如果硬度要达到HRC58-60，国外渗碳工艺来达到，但目前国内还不能做，建议表面氮化处理而达到硬度要求。

Cr在830-860℃油淬后硬度大于55HRC。40Cr淬火工艺：温度850℃，油冷；回火220℃，水冷、油冷、空冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。

轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。

也有新出现的电主轴，通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

mn2v，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。

轴的常用材料主要是碳素钢，合金钢等。碳素钢3450等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。

主轴箱箱体一般用的是灰铸铁（HT200、HT250），要求高点就是球墨铸铁。因为是固定的箱体，要求不是很高。

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