机床主轴不垂直，主轴垂直度怎样调

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴不垂直的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床主轴不垂直的解答，让我们一起看看吧。

将百分表架吸在立铣的主轴端面，或将百分表的表杆用立铣刀弹簧夹头夹上，将主轴挂空档，将百分表测量头打到立铣的工作台面上，用手扳动主轴来回旋转，看左右两侧的尺寸相差值，调整立铣头的角度，直到左右两边数据一致即可。

千分表表座装在主轴鼻端（最下面），移动工作台使主轴再工作台正中间上面，表头与表座（主轴）大概20到40（自己选）mm在工作台上画圆。查看偏摆。

用水平尺对工作台进行测量。如果水平就是Z轴偏移。看看刀塔，钻头有无问题。不水平就检查工作台，然后进行调整。

首先我们分析原因，首先要检查主轴箱及工作台液压泵站内压力情况，有无缺油情况发生，及时调整压，缺少液压油的话及时加满。压力正常的话检查下电磁阀是否都能正常工作，如果不能及时调整。

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

工件在受夹紧力和铣削力后变形 2 工件由于存在内应力，在表层切除后产生变形 3 当铣刀的直径小于加工面的宽度时，由于接刀而产生的接刀痕.4 铣刀几何参数选择不当.或是铣削过程中，进给中途停止而产生深啃现象。

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。

刀痕的出现可能是由于以下几个原因：刀具磨损、刀具选择不当、加工参数不合适，或者工件固定不稳定等。为了解决这个问题，我建议你首先检查刀具的磨损情况。刀具如果已经磨损严重，那就应该及时更换。

校正铣床主轴与工作台面的垂直度，一般使用百分表来进行校正就可以了。把百分表固定、或者吸在主轴上，挂空挡。用手转动主轴，测量两侧的数值，直到都为零为止，就可以校正好垂直度。

两种方法，一种是大修铣床，保证铣床工作台与铣床主轴的垂直度；再一个是在铣床的工作台面上加上一块垫板，校正垫板与铣床主轴的垂直度。工作时，只要把工件压在垫板上加工，这样铣出来的垂直度就是好的。

立式铣床主轴中心与升降导轨垂直度和工作台的平行度超差。应调整和修复导轨，达到主轴中心与工作台的平行度误差在（300∶0.02）mm之内。（2）工件装夹方法不合理，在加工中发生移动。

再将角尺放在对称位置，移动主轴，找出主轴导轨相对于角尺同一边同一固定长度上偏移量差值，调整工作台与导轨的垂直度，直到两偏移量差相等，就可断定垂直度已调整好。用此方法调整镗床TX6213及立式车床CQ5240B，效果都很好。

将百分表架吸在立铣的主轴端面，看左右两侧的尺寸相差值，调整立铣头的角度，直到左右两边数据一致即可。

为了校正铣床机头的垂直度，可以在铣床主轴上夹上百分表，打表时，铣床主轴挂空挡，用手扳着主轴慢慢的旋转，把百分表打测量头打在铣床的工作台面上，旋转一圈，就可以知道主轴偏斜哪一边了。

用百分表吸在工作台上表打在主轴光滑处，手动旋转主轴看跳动，再调整。再把百分表吸在主轴上打工作台再调就好了。龙门铣床是机械加工中的大型设备。机床水平的调整非常重要。龙门铣床要用良好的基础地基。

有两种可能，一是机床的问题，加紧装置或者主轴的变差；二是认为原因，装夹的时候没放正也会导致这样的情况。

数控车床车工件两端面和轴线垂直度0.03超出图纸要求0.02一个丝，解决办法采取一夹一顶的装夹方式，检查排除刀具反向间隙，吃刀量要小。转速降低方可达到要求。

正常情况下，车端面应该是两边高中间低，中间凹1-2丝。你现在的情况应该是你的XZ轴不成90度，且大于了90度。

端面车不平：X向导轨和主轴不垂直了。小端面与大端面不平行（大概相差1MM）：主轴跳动过大，导轨变形或间隙过大。哎！咋撞成这样。

材料硬，刀具材料选择不当。吃刀量深度（背切削量）太小，刀具产生挤压磨勋。机床大托板与中托板垂直度不好。机床水平较的不好。

到此，以上就是小编对于机床主轴不垂直的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床主轴不垂直的5点解答对大家有用。

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