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1. 车床主轴可以直接连接电机不变速吗
2. 普通电机和主轴直连;或者用皮带连接主轴,哪种方式传动扭矩大?_百度...
3. cnc皮带式主轴和直结式主轴有什么不同?
4. 数控机床的主传动变速方式有哪几种?各有何优缺点

1、车床主轴可以直接连接电机不变速吗

您好，您说的是可行滴。目前机床的主轴电机，可以考虑使用TK直驱力矩电机。

主轴电机通过多楔带传动（中间可能有齿轮箱齿轮传动过渡），带动主轴旋转。此类传动方式通过主轴电机变速。电主轴直连方式，主轴电动机与机床主轴“合二为一”，实现了机床的“零传动”。

这是因为一般数控车床的主轴低速转就够用了不需要高速转，所以数控车床的主轴和电机都是低速的，不能高速运转。只能低速运转。

可以。数控车床无级变速是指主轴的转速从0可以到最大转速（例如：3000转）之间，连续可调。就称为数控车床主轴为无级变速主轴。要实现无级变速，主轴电机必须由变频器或伺服主轴驱动器来控制。

2、普通电机和主轴直连;或者用皮带连接主轴,哪种方式传动扭矩大?_百度...

如果不考虑其它因素，在电机功率一定的情况下，如果采用皮带减速传动（注意：前提是减速），那么其比电机直联传递的扭矩要大。

直连式连接：这种方式下，电机和主轴箱直接相连，没有任何的减速机构，因此可以最大程度地传递扭矩。但是，由于电机的转速较高，这种连接方式只适合于低速切削。齿轮箱连接：在这种方式中，电机通过减速齿轮箱与主轴连接。

可以说是相同的，但皮带传动有损耗，所以实际输出会小一点点。如果长度空间够，用联轴器直联效果更好，如果长度空间不够，就用皮带传动，可以节约点空间。

皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。

联轴器（俗称靠背轮）联接动力与设备不丢转并且能量损耗小，这是皮带（包括三角带，梯形带）传动所办不到的，还是以同样的动力还是联轴器传动输出动力大。

3、cnc皮带式主轴和直结式主轴有什么不同?

转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。

所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。

皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。

直联主轴 主轴电机和主轴之间使用联轴器直接联接，结构简单，避免了皮带方式皮带打滑和皮带振动等问题。主要用于镗铣类的数控设备上。电主轴 把主轴本身作为电机的转子。这种结构平衡性能好，主轴精度高，负载惯量小。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。

4、数控机床的主传动变速方式有哪几种?各有何优缺点

带有变速齿轮的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。通过带传动的主传动 主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。

齿轮传动方式，带有变速齿轮的主传动是大、中型数控机床采用较多的传动变速方式。这种方式通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。

数控机床采用伺服系统，电机可实现无级变速，使传动的机械结构简化，变速方便顺畅，操作简单。

主轴电机通过多楔带传动（中间可能有齿轮箱齿轮传动过渡），带动主轴旋转。此类传动方式通过主轴电机变速。电主轴直连方式，主轴电动机与机床主轴“合二为一”，实现了机床的“零传动”。

无级变速 数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。

到此，以上就是小编对于机床电机直连主轴的缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床电机直连主轴的缺点的4点解答对大家有用。