大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴间隙故障处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床主轴间隙故障处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 6140车床主轴间隙如何调整?
2. 发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?
3. 数控车床主轴的两个轴承有间隙该怎么调整
4. 数控机床主轴故障与维修

1、6140车床主轴间隙如何调整?

当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。然后进行试转，当主轴在最高转速下不发生过热，用手转动无阻滞感，然后拧紧紧定螺钉就可以了。

主轴轴承应在无间隙（或少量过盈）的条件下进行运转，因此，主轴组件应在结构上保证能调整轴承间隙。CA6140型卧式车床主轴前、后端各有一个螺母，就是用来调整间隙的。

那儿产的？有的主轴轴承是锥度的，有的是轴套。

调整时要根据主轴的跳动对它的间隙调整，间隙过小主轴会发热的，但是热度不超60度就可以，过热要烧轴承的。调整是靠轴承后边的背帽松或紧来达到要求的，不同的主轴它的轴承用的是不一样的调整的方法也不一样的。

2、发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?

这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

如在移动中出现该现象态应该是Z轴丝杆上有异物（切削屑或砂粒等）或Z轴丝杆有破裂损伤导致移动到固定部位时小拖板（X轴）会有抖动。如是Z轴移动后动出现则是X轴在间隙补偿。

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差，那么就有可能是参数问题或者是反向间隙过大的问题。

3、数控车床主轴的两个轴承有间隙该怎么调整

当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。然后进行试转，当主轴在最高转速下不发生过热，用手转动无阻滞感，然后拧紧紧定螺钉就可以了。

常用调整径向轴承间隙的方法如下：对圆筒形和椭圆形轴瓦的侧隙，可采用手工研刮或轴承中分面加垫车削后修刮的方法调整。对圆筒形和椭圆形轴瓦的顶隙，可采用手工研刮或情况允许时对轴承中分面加垫的方法调整。

前轴承采用内锥孔设计，先松后轴承螺母，再松前轴承左侧螺母 ，再紧右侧螺母，轴承间隙就变小。调整完后，将后轴承间隙调整就行。调整轴承需要技术，调紧了轴承发热要死，调松了振动 较大精度无法保证。看你水平了。

主轴轴承应在无间隙（或少量过盈）的条件下进行运转，因此，主轴组件应在结构上保证能调整轴承间隙。CA6140型卧式车床主轴前、后端各有一个螺母，就是用来调整间隙的。

4、数控机床主轴故障与维修

综上所述，数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理，包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

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