大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴怎么建模出来的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床主轴怎么建模出来的解答，让我们一起看看吧。

1. 轴类零件的加工工艺制订
2. 加工中心主轴的结构
3. 求CA6140车床主轴的零件图
4. 数控机床的坐标系怎样建立的?

1、轴类零件的加工工艺制订

为仍能够用中心孔定位，一般常用的方法是采用锥堵或锥套心轴，即在主轴的后端加工一个1：20锥度的工艺锥孔，在前端莫氏锥孔和后端工艺锥孔中配装带有中心孔的锥堵，如图4-2a所示，这样锥堵上的中心孔就可作为工件的中心孔使用了。

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

轴类零件的加工工艺 零件图样分析 图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

齿轮轴的加工工艺分析：定位基准的选择齿轮轴主要表面的加工顺序，在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类零件本身的结构特征和主轴各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。

2、加工中心主轴的结构

众所周知，加工中心的主轴传动结构有四种，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种传动结构。

这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”（ElectricSpindle，Motor Spindle）。

另每转输出一个z相脉冲以代表零位参考位。由于a、b两相相差90度，可通过比较a相在前还是b相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。主要控制机床主轴的转速，正反转，和主轴定位。

加工中心的主轴BT60、BT50、BT40、BT30就是说装这个标准的刀柄，这几个型号只是尺码大小不一样的刀把，只不过是BT60是最大一号的，尺寸比其他型号大一些。

主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。⑶数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺眼驱动装置以及电动机等部分组成。

3、求CA6140车床主轴的零件图

②卡盘：用来夹持工件，并带动 CA6140型车床如图2-17所示。

图1所示为CA6140车床主轴箱箱体的零件简图。其加工工艺过程如表2所示。制订箱体工艺过程的共同性原则 。1）加工顺序为先面后孔 箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。

CA6140是一种是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是 所需设备之一。

图5-20　CA6140型卧式车床外形图1—主轴箱；2—刀架；3—尾座；4—床身；9—床腿；6—光杠；7—丝杠；8—溜板箱；10—进给箱；11—挂轮变速机构（1）床身。

4、数控机床的坐标系怎样建立的?

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。

步骤如下：假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

数控车 用刀具碰一下零件的右端面，设定为Z轴原点。试切圆柱，然后测量出直径，输入到刀具补偿中确定X轴原点。工件坐标系设定完成。

到此，以上就是小编对于机床主轴怎么建模出来的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床主轴怎么建模出来的4点解答对大家有用。