五轴机床的主轴-五轴机床主轴转速最高多少

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X轴的定义：没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。C轴的定义：工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。

程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。

五轴加工中心主要由主轴部件、回转工作台、移动工作台、刀库、自动换刀装置等机械功能部件组成。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

加工中心主轴的自动装卸和夹紧功能是通过一套精密的机械和电子系统来实现的。首先，主轴上安装有专门的工具夹头，通过气压或液压装置来夹紧刀具。当需要更换刀具时，系统会自动松开夹紧装置，并将刀具卸下。

有自动换刀和刀具自动夹紧功能。（6）主轴具有足够的驱动功率或输出转矩。（7）主轴具有准停功能又称主轴定位功能。

在带有刀库的自动换刀数控机床中，为实现刀具在主轴上的自动装卸，其主轴必须设计有刀具的自动夹紧机构。自动换刀立式铣镗床主轴的刀具夹紧机构如图1所示。

五轴联动机床有立式（图4）、卧式（图5）和摇篮式（图3）二轴NC工作台，NC工作台 NC分度头（图6），NC工作台 90°B轴（图7），NC工作台 45°B轴（图8），NC工作台 A轴（图9），二轴NC 主轴（图10）等类型。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

齿轮传动主轴最大的特点就是刚性高，比较适合重切削场合加工。此类传动结构主轴的转速一般在6000r/min左右。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

如果是主轴换刀位置错了，致使主轴卡在刀库里，需要将主轴开至正确的位置，再将刀库复位。如果是软超程，机床复位后，主轴就能动了。如果是硬超程，一般有两种方法：解除急停，然后手动把主轴往反方向开。

将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；保持X、Y不变将Z轴沿 Z方向升起，并在相对值处将X轴置零。

如果是加工中心或数控铣的话，可将刀柄从主轴上松开，然后将机床主轴移上去，用夹刀的手工反向转动刀柄将丝锥取出。

主轴运动控制； 2）进给运动控制（也就是对工作台运动的控制）； 3）输入/输出（I/O）控制，也就是对机床的各种状态的控制.如：冷却、润滑、起停刀具自动交换等。

在机床坐标轴的方向上，规定刀具远离工件的运动方向为正，刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值，是指令刀具移向工件。

除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。

五轴数控机床是X、Y、Z、Y、Z的旋转轴。

五轴联动是指X、Y、Z加上2个旋转轴A、B或C轴5个不同的轴能同时参与插补加工。A、B、C轴分别是绕X、Y、Z或其平行轴旋转的，但角度不一定需要360°，有些设置为180°。

五轴联动机床五个轴指的是：按照空间坐标分为X，Y，Z三个轴，绕着X轴转的是A轴，同理B，C轴分别绕着X，Y轴转，五轴主要是指XYZBC五个轴。

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