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1. CA6140型卧式车床转速问题
2. 机床主轴的热处理路线
3. 主轴转速怎么计算?
4. 数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊?
5. 数控加工问题?

1、CA6140型卧式车床转速问题

【答案】：一个是主运动启、停和换向用的双向摩擦片离合器，一个是进给运动用的换向机构，包括Ⅸ轴、Ⅹ轴、Ⅺ轴、Ⅸ轴上的两个齿轮3Ⅹ轴上的滑移齿轮3Ⅺ轴上的齿轮25。不能去掉。

CA6140型卧式车床转速和转速级数无法知道问题，一般操作者可以通过以下技术参数解决问题： CA6140型卧式车床主轴分为，正转转速级数24，正转转速范围（r/min）为10~1400。

可能缺液压油，2油泵供油不足，【油管破裂漏气，泵滤网堵塞，】3油压压力不够，【调压力表调到压力标准值，前2条都影响压力不够】4离合器打滑。

如果车床变速图表上有这个转速，挂档后光杆不转动，说明你挂档不到位。即转速手柄操作没有到位。车床变速的方法是，依靠滑移齿轮轴向移动，实现不同齿轮啮合得到不同的转速。

长手柄，对应蓝色的圆点时；短手柄所对应的方位上蓝色的数字，就是当前的转速。CA6140普通卧式车床的组成及功能 （1）主轴箱。

2、机床主轴的热处理路线

不同的零件，就有不同的加工工艺路线，其中就包括热处理工序在内。

粗加工阶段的热处理：正火或退火。正火或退火的目的是消除锻造应力，细化晶粒，使金属组织均匀化，以利于切削加工。退火工艺：加热温度Ac3 （30~50）℃，保温时间120min，冷却方式为随炉冷却。

主轴的典型加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成，锻打后的毛坯材质较硬，一般要进行正火处理。

车床主轴的选材结果如下：材料：45钢。热处理：整体调质，轴颈及锥孔表面淬火。性能要求：整体硬度HB220～HB240；轴颈及锥孔处硬度HRC52。工艺路线：锻造→正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火及低温回火→磨削。

机床主轴的最终热处理一般安排调质处理，即淬火 高温回火。

3、主轴转速怎么计算?

主轴转速的公式“主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。

主轴转速怎么计算？首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

n---电机转速（numble），单位：转/分（rpm）f---交流电频率（frequency），单位：Hz p---电机磁极对数（pair），单位：对（p）。上述是交流电机的转速。

进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

4、数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊?

取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。

进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。

方法如下：加工进给量应按表面光洁度的要求选择，光洁度要求高，就选较小的进给量，但也有一定限度，过小时，光洁度反而差。

数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系：切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数。主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。

5、数控加工问题?

下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。

主轴转速，刀具主轴转速由工件材料、刀具材料、工件加工前状况决定。对于不锈钢加工，因不锈钢材料名目繁多，强度、表面硬度、耐高温性能、导热系数等不同切削线速度有所不同。我们按中等加工难度计算。

产生这个问题的原因在于怕繁（指准备时间），编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。 这样就造成了产品质量（位置公差）不易保证，生产效率不能很好地发挥。

如果尺寸不适合，产品并没有报废。通过修改刀补可以调整到理想尺寸，就可以直接修改刀补，不用中断加工。

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