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1. 齿轮滚刀的切割原理？

1、齿轮滚刀的切割原理？

常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。

常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀。

刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。

蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。

用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常采用镶片结构。

镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢制成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。

用硬质合金制造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。

整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮。

中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。

模数小于3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。

硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为HRC50～62)。

这种滚刀常采用单齿焊接结构﹐制有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。

国家把滚刀的精度等级分为AA级﹑A级和B级。一般国标滚刀采用AA级。部标跟企标采用A级。

链轮滚刀要求精度不高，一般采用B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA级滚刀。

在切齿过程中﹐滚刀的制造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。

剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。

剃前滚刀的齿形﹐要按剃齿馀量形式的要求制成特殊的形状(图2剃前滚刀的齿形)。

齿顶带凸角﹑齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式﹐它使被加工齿轮的齿根处有些挖根﹐齿顶处有些倒角﹐中间部分剃齿馀量均匀。

齿轮滚刀切削原理是交错轴齿轮传动，刀具是具有少齿数的齿轮（蜗杆），与齿坯进行啮合传动，通过切削刃将被啮合齿的多余部分切掉，刀具的转动与齿坯的转动按照一定的速比进行，实际上可以看成齿条与齿轮的啮合，所以，滚刀也是齿条类刀具，可以看成齿条与齿坯啮合，同时齿条上下运动切掉多余的部分。

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