大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工圆圈变形原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工圆圈变形原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床 车圆的时候经常椭圆
2. 数控铣床加工整圆为什么成椭圆
3. 数控车床车外圆失圆是什么原因?
4. 数控车床切铝料为什么外圆变形

1、数控车床 车圆的时候经常椭圆

由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。你的吃刀量大于两个毫米才有椭圆，说明主轴轴承的滚珠损坏程度较轻，但吃力过大时才有反应，解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你。

这种情况只有两种可能，1工件没有夹紧，2工件钢性不够或者吃刀量太大。

2、数控铣床加工整圆为什么成椭圆

在机床上加工一个圆，结果变成了一个椭圆，那么最可能的原因是技术掌握不到位。这可能是因为人为的原因，也可能是因为机械操作的原因。要改正就必须熟练的掌握这种加工技术，熟练的操作机械设备。

首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。

主轴摆动，刀具摇晃，或者导轨走位，都有可能造成椭圆现象。

两个轴间隙不大还是椭圆，就应该是45度方向的椭圆了。

3、数控车床车外圆失圆是什么原因?

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

有以下可能性：机床热变形。如果是机床热变形引起的，只在开机后的一段时间里变化，之后会稳定下来。刀具未夹紧。刀具未夹紧，这个只需检查一下就能确认或排除。X方向丝杆太紧，引起掉步。

什么夹头？ 如果是三爪卡盘的话考虑调节主轴轴承，如果机床表面光洁度不高，注意两进给滑板调节间隙 。夹头的话可能是夹不紧。再者主轴转速12的转速不要低于800转。上述问题排除之后就不会有问题了。希望能帮到你。

在实际中一般只有两个因素存在；主轴与尾座不同心 （这是最直接也是最常见的因素）。 如果是大型工件 如CKA61250*12*60系列的车床，必须用前顶尖顶住前中心孔，要不然成品会扁0.1mm左右。

4、数控车床切铝料为什么外圆变形

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

数控车床加工管材铝料变形，主要是因铝管材内应力变形、装夹变形所致。管材铝料会变形本身是挤压成型的，挤压加工完成时结构稳定，相对的径向变形量很小。

如果外圆时大时小，变化没有规律，很可能是进给传动系统的间隙造成的，也可能是进给传动系统中进入了杂物。也有可能是刀具或工件安装不牢固造成的。对于前2种原因对应的措施是：调整机械间隙，清理进给传动系统中的杂物。

进给惯性导致，就跟缝纫机的脚踏似的。任何性质的受力都会导致材料不同程度的变形。更何况机床主轴本就是间隙配合的构件呢。这是正常的…当然了，造成这原因的很多。

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