数控机床锥形加工（数控锥形编程）

本篇文章给大家谈谈数控机床锥形加工，以及数控锥形编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享数控机床锥形加工的知识，其中也会对数控锥形编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

β（度）=27°x K（锥度），=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。

数控车床的斜度和锥度的计算方式有：锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍。近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。（50－30）/30×265约=29度。

它的特点是双向分布。计算斜度：高度差与长度之比斜度＝H/L＝1∶n 锥度：直径差与长度之比锥度＝D/L＝D—d/l＝1∶n 注意：计算时，均把比例前项化为1，在图中以1∶n的形式标注。

如何用数控机床车圆锥孔如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。

F（进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。

可以的，编程的话需要用到循环语句，根据圆锥形的数学模型特性，设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀，步长加一，再走第二次刀，如此循环，每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的，最终就可以加工出圆锥孔。

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

FANUC系统中，G94格式如下：G94 X（U）__ Z（W）___ R__ F__X（U）__ Z（W）___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。

G94X（U）_Z（W）_R_F_；X：切削终点X轴坐标；Z：切削终点z轴坐标；U、W是X、Z的增量值表示。

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

如何用数控机床车圆锥孔如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。

F（进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

例：车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙口径尺寸是3 车外圆。

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