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普通机床半精加工-精加工半精加工

普通机床半精加工-精加工半精加工

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于普通机床半精加工的问题,于是小编就整理了5个相关介绍普通机床半精加工的解答,让我们一起看看吧。

  1. 机械加工一般可分为哪几个加工阶段?
  2. 在普通车床上主要加工
  3. 车、铣的粗、半精加工所留余量各为多少
  4. 普通车床的加工步骤
  5. 数控加工如何划分粗加工、半精加工和精加工阶段?

1、机械加工一般可分为哪几个加工阶段?

机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,精加工。粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮,按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有:粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等,可见刀痕。

零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段:主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施尽可能提高生产率。

【答案】:机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量,有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理,有利于合理使用机床设备。

机械零件的加工,根据零件加工精度及表面质量要求,通常将工艺过程划分为粗加工,半精加工,精加工等几个阶段,在各个加工阶段之间安排热处理工序。

2、在普通车床上主要加工

在普通车床上主要加工回转体零件,如长轴、短轴类零件等。

普通车床加工范围有对加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。

普通车床 加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

普通车床能加工六大表面:外圆面;内孔面;端面;槽面;球面;螺纹面。

3、车、铣的粗、半精加工所留余量各为多少

粗加工:0.6mm。半精加工:0.3mm。轴,长度在200mm左右,直径在20mm左右,粗车留加工余量一般在3~4mm,调质后,精车留量0.6mm左右,最后再精磨达图就可以了。注意事项:车辆的种类虽然多,构造却大同小异。

在3-4mm,留量0.6mm左右,铣加工和半精加工所留余量0.5mm,小而厚的工件不容易变形,加工时就可以少留一些加工余量,大而薄的工件容易变形,留的加工余量就不能太小,否则就会加工不出来。

粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量 余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。

我们 可以分为粗加工,半精加工和精加工。粗加工可以尽可能多的去掉毛坯余量。留下1个mm左右给后面加工 如果精度要求相对不高就可以用半精加工直接加工到位,要是还要精加工的话留0.3-0.5mm的量给精加工就行了。

粗加工工艺的加工方法一般有:粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等,可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合,加工精度在IT13~IT8,Ra为80~20。

4、普通车床的加工步骤

工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

用劈刀车外径及前部45度的外锥面至尺寸;用割刀粗车后部外锥面,留0.5余量;钻孔至深度,钻深3mm;精车后部外锥面端面至尺寸,倒前部内锥角;总长尺寸切断。

车床: 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,在香港等地也有人叫旋床。

车螺纹的步骤:车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径。调整车床。

牙深高度(切削深度):h1=0.6p 调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。

5、数控加工如何划分粗加工、半精加工和精加工阶段?

粗加工阶段 主要切除各表面上的大部分加工余量,使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。

粗加工阶段:这一阶段的主要目标是切除多余的余量,将毛坯粗略加工成接近零件形状和尺寸。半精加工阶段:这一阶段是在粗加工后,进一步修正和精加工以达到一定的精度和表面粗糙度要求。

粗加工阶段:主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施尽可能提高生产率。

\x0d\x0a ② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。对于一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,最后进行精加工。

主轴加工通常划分为三个阶段,即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量,达到较高的生产效率和花费最少的生产成本。一般精度的主轴,精磨可作为最终工序。

到此,以上就是小编对于普通机床半精加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于普通机床半精加工的5点解答对大家有用。

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