大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控加工机床5s目视化标准管理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控加工机床5s目视化标准管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何开展5s目视化管理
2. 5s管理的具体要求,要达到怎样的标准?
3. 目视化管理

1、如何开展5s目视化管理

推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是要通过教育来引导。

决定放置场所并进行整备为整理出来的零部件和材料、工具等确定放置的场所。标明场所标明东西放在何处。同时给放置东西的架子或者场所标上名字。标示名目确定“此地放入此物”等。

召开所有管理人员参加的动员大会，由总经理阐明5S的意义、原则与方法。由公司办负责组织数期的5S常识培训，参加对象为公司中层以上管理人员。确定X车间为试点，按5S原则开始运作。

可以先用草稿纸画张初步的仓库物区域分布平面图出来，图上要标明每个区域的尺寸面积。安全通道宽度为机动叉车能进出就ok。（注：图子上的区域大小做好是按照仓库实际大小的比例算出来的。

2、5s管理的具体要求,要达到怎样的标准?

工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

s管理内容和标准是：内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

3、目视化管理

目视化管理需要做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

. 团队建设：团队建设是目视化管理的关键，通过团队的资源调配和合作，可以提高组织的竞争力，提高组织的业务质量，创造更大的价值。管理者需要开展团队建设的活动，增强组织内部的凝聚力和协作性，营造出一个良好的团队文化。

目视化管理的目的，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

判别目视化管理是否有效的原则是无论是谁都能判明是好是坏（异常）、能迅速判断，精度高、判断结果不会因人而异。

到此，以上就是小编对于数控加工机床5s目视化标准管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控加工机床5s目视化标准管理的3点解答对大家有用。