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1. 数控车床加工工件单价的计算方式
2. 数控机床加工程序的编制步骤
3. 数控车床加工外锥度螺纹怎样计算?急急急!!!
4. 数控车床加工费计算公式怎么算
5. 根据机床的转速、进刀量跟加工直径怎么计算加工时间。

1、数控车床加工工件单价的计算方式

标准算法是：工时*每工时工资 应该分摊的固定费用，如（机器折旧费）。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

你如果一台机子做，就算他200一天，2台就算300一天。然后你按一天能做多少，在具体算每个多少加工费。当然，一天多少钱只是我给别人加工的标准。你按你自己的标准去算。

如果是粗略计算，可以按照时间乘以一个经验值计算。来料加工，批量生产，可以按一分钟一块钱计算。首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。再计算加工一件所需的总时间，这与工人工资有关。

应该有起步价的，一般来说报价是多少以内是几多钱，多少到多少是几多钱，多少以上是几多钱。

2、数控机床加工程序的编制步骤

【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐 段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。

3、数控车床加工外锥度螺纹怎样计算?急急急!!!

用大外径减去小外径，再除以2，就等于R，例如：牙大径是185mm，小径是185mm，牙长是20mm，G92X185Z-2R-5F814，我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。

数控车床加工锥螺纹计算：切入点和退刀点要在这条椎体线上。

很高兴为您解锥度螺纹的R值是用。最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向。简单的螺纹也可以用G32 X，Z，螺距。系统直接就车出锥度。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20 12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

4、数控车床加工费计算公式怎么算

标准算法是：工时*每工时工资 应该分摊的固定费用，如（机器折旧费）。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

数控车床加工费：标准算法是工时*每工时工资 应该分摊的固定费用，如折旧费等。一般数控机床加工费为40-50元每小时。机床大约1米的，普通立加机床。机床少的地方价位稍有提高10多元。

下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算 单件31×（30÷60）=155元/件 批量500件：6×（30÷60）=3元/件 以上只是说明计算方法及相关问题，不代表真实价格，可以按实际的情况重新核实。

其加工费计算公式为：加工费 = 1000元 2000元 500元 = 3500元 以上就是关于加工费计算公式的介绍。在实际应用中，企业需要根据自身的生产制造过程和成本情况来确定合适的计算方法，以确保加工费的准确性和合理性。

5、根据机床的转速、进刀量跟加工直径怎么计算加工时间。

磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费 车床加工费（元/小时）X加工时间。

如果零件粗糙度要求比较高，2um以上的时候，可以直接分两刀过，一刀粗，一刀精，如果刀具一般，或者机床不允许的话，3刀过，不过这么大的料这种情况可能行不大。

车床加工时间：L/转速*走刀=T（min） 。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

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