大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床丝杆的加工工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床丝杆的加工工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 丝杠加工工艺过程
2. 滚珠丝杠加工的工艺过程是什么样的?
3. 丝杠加工工艺的技术要求及标准生产过程是什么?
4. 有谁知道滚丝丝杆加工工艺是什么

1、丝杠加工工艺过程

先粗车，在精车，在用拉床拉，然后热处理，在用磨床磨。

可以选择上海曼鲁~术语“英制 ACME”是指一种特殊的螺纹型式。英制 ACME 丝杠也是一种梯形 ACME 丝杠，但梯形丝杠不一定是英制 ACME 丝杠。制定英制 ACME 螺纹标准的目的是为了零件互相性。

首先，用斜滑板刻度丝杆蓝色冰雪456分线，即利用斜滑板刻度控制车刀向前或向后的移动距离，从而到达分线的目的。当车好一个螺旋槽后只要转动斜滑板手柄，使得车刀移动一个工件螺旋距离，就可以车削相邻的另一条螺旋槽。

每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。

2、滚珠丝杠加工的工艺过程是什么样的?

加工丝杆轴端，5）以磨削过的丝杆圆弧形螺纹外圆为定位基准，中心孔为辅助基准磨削丝杆圆弧形螺纹滚道。先粗车，在精车，在用拉床拉，然后热处理，在用磨床磨。

这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。

汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。

滚珠丝杠的加工应该是首先要加工出中心孔，然后粗车外圆；精车后中心孔要研磨，也就是要用到中心孔研磨机这样的机床设备了。

丝杠轧制工艺分热轧和冷轧两种。丝杠轧制同传统的车削方法相比，具有生产率高、节约金属、轧件力学性能好和操作简单等优点；尤其是冷轧丝杠，由于强度和硬度的提高，使用寿命大大延长。轧制丝杠的表面粗糙度比车削丝杠差。

3、丝杠加工工艺的技术要求及标准生产过程是什么?

丝杠的结构特点及技术要求（1）丝杠结构的工艺特点丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。

一般所说的精密丝杠是指7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。

对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。（2） 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。

由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。

4、有谁知道滚丝丝杆加工工艺是什么

一般而言，一条磨制滚珠丝杠副的工艺周期约为30-45 天。轧制滚珠丝杠副：审图→根据需要截取轧制丝杠→校直→端部退火→滚道抛光→加工轴端尺寸→装配→检 验→防锈包装→检验→入库发运。

加工丝杆螺纹，一般有两种工艺方法，如果加工数量少，一般都是用车床车，如果加工数量大，一般都是用滚丝机滚丝，一般丝杆专业厂家都是用滚丝机滚丝。

螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。

加工不同 ZG螺纹：ZG螺纹通过圆锥面加工而成。G螺纹：G螺纹通过圆柱面加工而成。R螺纹：R螺纹通过圆柱面加工而成。用途不同 ZG螺纹：ZG螺纹用于以螺纹作为密封面的场合。

到此，以上就是小编对于机床丝杆的加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床丝杆的加工工艺的4点解答对大家有用。