本篇文章给大家谈谈机床加工件精度标准，以及机床精度对零件加工精度分析对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工件精度标准的知识，其中也会对机床精度对零件加工精度分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 普通车床加工精度是多少?
2. 车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?
3. 车床加工的精度是多少?
4. 车床加工精度能达到什么样的精度标准?

1、普通车床加工精度是多少?

普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

普通车床加工一般0.08MM尺寸还马虎，但较难达到大批量生产。

普通车床加工是到不了微米级别级别的，现在车床的加工精度应该在0.01mm级别，只有高精车床才能达到微米级别。

你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。

一般的，普通车床和铣床，加工出的零件精度，在IT8级及以下，加工零件的表面粗糙度在2及以下。

2、车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为5—0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

铰削加工精度一般为IT9-IT6，表面粗糙度为Ra6-0.4μm。 扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。

刨削：是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为3~6μm。磨削：是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

加工精度可达IT8一IT7 ，表面粗糙度Ra 值为6～0.8，车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件（如 曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

楼上回答的很详细了。铣削加工就加工精度而言，对主轴刚性和主轴的跳动精度有比较大的关系；一般主轴的跳动精度要求要在3u以内；铣刀加工而言。

3、车床加工的精度是多少?

、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。

4、车床加工精度能达到什么样的精度标准?

、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。

到此，以上就是小编对于机床加工件精度标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工件精度标准的4点解答对大家有用。