本篇文章给大家谈谈各种机床加工光洁度的等级，以及机械加工光洁度怎么看对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享各种机床加工光洁度的等级的知识，其中也会对机械加工光洁度怎么看进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 光洁度等级划分？

1、光洁度等级划分？

1、光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。

2、表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

3、 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

4、 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

5、 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

6、 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

7、 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

8、其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

9、表面粗糙度越小，则表面越光滑。

10、表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。

11、表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

12、 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

13、对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

14、 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

15、粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

16、 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

17、粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

18、 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。

19、粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

20、 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

光洁度的等级对照表：表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.

1表面光洁度10级=Ra 0.

2表面光洁度9级=Ra 0.

4表面光洁度8级=Ra 0.

8表面光洁度7级=Ra 1.

6表面光洁度6级=Ra 3.

2表面光洁度5级=Ra 6.

3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

到此，以上就是小编对于各种机床加工光洁度的等级的问题就介绍到这了，希望介绍关于各种机床加工光洁度的等级的1点解答对大家有用。