数控机床如何加工薄壁壳体(数控薄壁件怎么加工不变形)

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1、cnc壳体薄壁件加工如何保证不变形?
在 CNC 加工中心上加工薄壁件,需要注意以下几点,以保证加工后的工件不变形:
1、对于刚性较差的薄壁铝合金工件,使用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,可以避免工件变形。
2、在工件两侧面加工艺凸台,增大了支承定位基准面,使工件稳定性增加并有了可靠的压紧点。
3、加工艺支承。当内腔精加工后,在内腔开口处加工艺支承。工艺支承使U形口部封闭,工件刚性得到加强,提高工艺系统刚度。工艺支承的长度误差小于0.03mm,安装的位置间距在均匀分布,用螺钉紧固在内壁两侧,使用扭力扳手使拧紧力均匀。加工艺支承时,要用指示表检测工件宽尺寸变化。
4、粗加工和失效处理后,定位基准面都会产生一定的变形,在精加工前一定要修复定位基准面,消除工件基准面与定位面的间隙,定位面有翘起处用纸片垫平压实,不能强压,提高定位基准面的接触刚度。
5、切削油的选用。由于铝合金的硬度较低且切削性较差,对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,另外还需要一定的抗腐蚀性能以防止工件发黑,常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
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