大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控加工机床分析图表模板的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控加工机床分析图表模板的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床加工零件图纸怎么看?
2. 数控机床故障分析与维修经验总结
3. 如何进行数控车床加工的零件图工艺分析
4. 数控车床编程实例带图的

1、数控机床加工零件图纸怎么看?

研究工作坐标系：了解数控图纸中的工作坐标系，包括坐标轴的定义和方向。掌握如何根据工作坐标系设置数控机床的坐标系。实践和经验积累：通过实际操作数控机床和解读实际加工图纸，逐渐积累经验。

问题六：怎样快速看懂数控机床图纸？ 这些图纸原理都是三视图，就是从上往下看即为平面图，从侧面看即侧立面图，从正面看即正立面图，找本建筑制图书看看就行了。

符号之前的尺寸的扩孔或空口平面，没有空间 埋头孔-是用来表示 数控机床上X表示直径方向的尺寸；Z表示平行于主轴轴线的距离；R表示圆角半径；F表示进给量；S表示转速；M03表示主轴正转。

分清机械图纸的种类：机械图纸的种类有几种：总图、装配图、零件图。总图是整个产品的总体图纸；装配图用于零件的组装；零件图用于加工机械零件，一些车工、铣工、刨工、数控机床工要看懂。

你拿到的图纸，凡是标有尺寸的地方都需要加工的。一般来说，如果是正规公司的话会有工序表给你，先做什么后做什么由工艺人员先定好，你可以安要求一步一步做。不懂的也可以请教他们。

2、数控机床故障分析与维修经验总结

一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前，首先注意排除机械性的故障。

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

数控系统的常见故障分析 （1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

在本文中，介绍了5个数控机床的典型故障维修实例，以供读者借鉴。快来跟着我学习起来吧！轴窜动故障 故障分析与检查：轴窜动可能是由速度环或者位置环异常引起的.。首先检查速度环路、测速机、电动机、驱动器及连接电缆正常。

3、如何进行数控车床加工的零件图工艺分析

在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

C、审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。

考虑产品的特殊要求，例如是否需要挤压，热处理或者表面处理等。根据那个书上说的什么先粗后精，先内后外……等原则安排工艺。总之一句话以最少的成本，最高的效率，加工出符合图纸要求的合格产品就是工艺。

4、数控车床编程实例带图的

数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

到此，以上就是小编对于数控加工机床分析图表模板的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控加工机床分析图表模板的4点解答对大家有用。