大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床90度铣槽加工的问题，于是小编就整理了1个相关介绍数控机床90度铣槽加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控铣床铣槽循环怎么编程？

1、数控铣床铣槽循环怎么编程？

回答如下：数控铣床铣槽循环的编程步骤如下：

1. 首先确定铣刀的起始位置和铣槽的尺寸。根据需要的尺寸和形状，选择合适的刀具和加工参数。

2. 设置铣床的坐标系统和工件坐标系，确定起始点和加工路径。

3. 编写循环程序。循环程序通常包括以下几个要素：

1) 循环次数：指定铣槽的长度和宽度，以及每次铣削的深度和步进距离。

2) 加工路径：指定铣刀的移动方向和轨迹，包括水平和垂直方向的移动。

3) 刀具半径补偿：考虑到刀具的实际尺寸和加工误差，需要进行刀具半径补偿。

4) 循环结束条件：指定铣槽的长度和宽度，或者达到指定的加工深度。

4. 调试程序。在加工前需要对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装和刀具路径是否正常。

5. 开始加工。根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。加工时需要注意安全，避免发生碰撞和其他意外情况。

总之，数控铣床铣槽循环的编程需要熟练掌握数控编程语言和加工技术，需要认真细致地进行编写和调试，才能保证加工质量和效率。

数控铣床铣槽循环编程方法

字数最少的 G0G90G54XY0。

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

循环指令 G82

格式：G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ J_

X_ Y_ 为孔位数据

Z_ 孔底深度

R_ 加工初始位置

P_ 在孔底的暂停时间

F_ 切削进给速度

K_ 重复次数

功能：用于孔底暂停钻孔循环

加工过程：

（1）XY平面孔定位

（2）快速下至R基准面

（3）Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间

（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）

（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔

1 数控铣床铣槽循环需要编程2 因为铣槽是数控铣床加工的一种常见工艺，而循环编程是数控铣床的基本方法之一，通过编写循环段程序可以实现对铣槽加工的自动控制3 在编写数控铣床铣槽循环的程序时，需要首先确定所需加工的铣槽大小和形状，然后根据数控铣床的坐标系和加工方式编写循环段程序。
具体的编写方法和语言格式可以参考数控铣床的编程手册或者参加专业的数控铣床编程培训课程。

用m98呼叫子程序代码指令，P指令代码加上你的次数，然后在主程序加上m99呼叫值程序结束代码指令

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