机床加工互为基准的原因,机床加工精度的定义内容和影响因素

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1、刚度差精度要求高加工时候应该按什么原则
加工中心对于刚性差、精度高的零件,应按工序分散原则划分工序。机床配件在数控车床上加工零件,一般应按工序集中的原则划分工序,在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。
⑵先内后外,即先进行内部型腔(内孔)的加工,后进行外形的加工。⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误荠.⑷在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响较小的工序。
振动稳定性准则要求机械零件的固有频率应与激励的频率错开,保证不发生共振。
数控车床工艺的基本原则 数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。
2、什么是互为基准原则(具体作答)
互为基准原则是指零件加工时,必须选择两个以上精基准,彼此相互为基准进行加工。基准统一原则是指为了保证工件在加工过程中的定位准确,一般选择加工表面的设计基准作为精基准。
互为基准原则:为了获得均匀的加工余量或更高的位置精度,可以采用互为基准的方式,即通过反复加工不同的基准来实现。
基准重合,互为基准的原则。因为主轴一般都是配合比较高的零件组合。主轴工作时对旋转精度要要求,建议基准重合,互为基准较好。基准为旋转中心。
互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。
3、精基准的选择原则是什么
精基准的选择原则有:基准重合原则;统一基准原则;互为基准原则;自为基准原则。基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
基准重合原则:加工表面的设计基准应与其定位基准重合,这样可以更容易地满足加工表面相对位置精度的要求。
“基准重合”原则 为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求,应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则 。
选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹可靠方便,一般应遵循以下原则:(1)基准重合原则 ;(2)基准统一原则;(3)互为基准原则;(4)自为基准原则;(5)准确可靠原则。
选择被加工工件的已加工面作为定位基准,这一基准称为定位精基准。原则:1)基准重合原则;2) 基准统一原则;3) 自为基准原则;4) 互为基准;5) 作为定位精基准的表面应定位准确,夹紧可靠,并使夹具的结构简单。
4、精基准的五大选择原则
基准重合原则:加工表面的设计基准应与其定位基准重合,这样可以更容易地满足加工表面相对位置精度的要求。
基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准,以避免基准不重合误差。基准统一原则。当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时,尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位,称为基准统一原则。
基准重合原则;统一基准原则;互为基准原则;自为基准原则。职业培训是直接为适应经济和社会发展的需要,对要求就业和在职劳动者以培养和提高素质及职业能力为目的的教育和训练活动。
基准重合原则所谓基准重合是指设计基准作为定位基准以避免产生基准不重合误差。即选设计基准作为定位基准,这种基准重合的情况能使某个工序所允许出现的误差加大,使加工更容易达到精度要求,经济性更好。
选择被加工工件的已加工面作为定位基准,这一基准称为定位精基准。原则:1)基准重合原则;2) 基准统一原则;3) 自为基准原则;4) 互为基准;5) 作为定位精基准的表面应定位准确,夹紧可靠,并使夹具的结构简单。
5、...体现“基准统一”,基准重合,互为基准,自为基准的原则。
基准重合,互为基准的原则。因为主轴一般都是配合比较高的零件组合。主轴工作时对旋转精度要要求,建议基准重合,互为基准较好。基准为旋转中心。
互为基准原则是指零件加工时,必须选择两个以上精基准,彼此相互为基准进行加工。基准统一原则是指为了保证工件在加工过程中的定位准确,一般选择加工表面的设计基准作为精基准。
精基准的五大选择原则如下:基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准,以避免基准不重合误差。基准统一原则。
精基准的选择原则有:基准重合原则;统一基准原则;互为基准原则;自为基准原则。基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
基准重合原则;统一基准原则;互为基准原则;自为基准原则。职业培训是直接为适应经济和社会发展的需要,对要求就业和在职劳动者以培养和提高素质及职业能力为目的的教育和训练活动。
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