本篇文章给大家谈谈机床主轴加工余量，以及主轴的加工过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床主轴加工余量的知识，其中也会对主轴的加工过程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床如何提高表年光洁度?

1、数控车床如何提高表年光洁度?

铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。加工参数如下：主轴转数800-1200，进给速度F.1mm/转，切削深度0.5，加冷却液。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，刀的主前角、主后角、。。副后角。。

不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。

越靠近旋转中心线速度越低，容易产生积屑瘤，造成表面粗糙度下降。用G96恒线速度加工，减少积屑瘤的形成。再配合G98编程，越靠近中心进给量越慢，可以提高表面粗糙度。适当浇注切削液，也有一定的作用。

车床检查：先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下，将丝杆和伺服电机的联轴器脱开，用手转动丝杆，用手感觉有没有硬点。

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