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1. 有人知道铸铁用数控车床加工时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是...

1、有人知道铸铁用数控车床加工时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是...

精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大《如果有沙眼等缺陷时要降低转速，可以浇点油》；铸铁零件加工 铸铁型材的使用性能与特点：铸铁零件加工：铸铁型材的使用性能 切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01，槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0 粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量 余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工，槽较深的刀余量就留小一点。

数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（663类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；精加工时：一般留量0.5-2mm左右。

T07 ￠6高速钢立铣刀 1 20 粗加工凸轮槽内外轮廓 底圆角R0.5 8 T08 ￠6硬质合金立铣刀 1 20 精加工凸轮槽内外轮廓 切削用量选择 凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.1㎜铣削余量，精铰 、 两个孔时留0.1㎜铰削余量。主轴转数是1000r/min。

精车钢件的刀具材料，传统的刀具型号为YT30，它的硬度、红硬性、耐磨性都是最高的，但是非常脆，所以只适用于精车。粗车、半精车使用YTYT15，切削速度粗车60-80M，精车100-120M；切削深度粗车3-5MM，走刀量0.3，精车切深0.2以下走刀量0.1。

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