大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床刀具加工淬火工艺流程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床刀具加工淬火工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 刀具如何淬火才合适?请教详细步骤
2. 淬火钢的机械加工工艺都有哪些?
3. 打刀,如何淬火
4. 制作刀具的淬火,退火,回火,是怎么个过程?
5. 轴承钢做刀怎么淬火

1、刀具如何淬火才合适?请教详细步骤

淬火前先打磨刀身，以避免淬火后难以进行打磨。 正火处理，通过反复加热刀身至临界温度，稳定钢材结构。 淬火准备，确保淬火容器的防火性能，并加热废机油至适宜温度。

正火就是把刀反复加热到临界温度几次，以稳定钢的结构。正火时，可以来回拉动刀身，保证刀身加热均匀。经过正火后，刀在淬火过程中对翘曲的抵抗能力更强，虽然一定程度的翘曲有时候也是不可避免的。

淬火一半采用（水）爆冷或油（机油或润滑油）爆冷。简单地说就是将刀具烧红（近似发白）。立即放入水或油中即可。黑色金属采用这种手段可增加材料的硬度提高质量。而有色金属（如铜管。铝。

备好炭火配好风机；冷水或冷油以可浸泡刀具为度，水的稳定性不够好，变形后如果没有一定技术是很难调整，油的稳定性比较好，容易调整；细件有棱铁条，长度适合用手拿来使用。

2、淬火钢的机械加工工艺都有哪些?

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。冷处理。

淬火是一种金属加工技术，通过迅速加热和迅速冷却的过程，使材料的物理和化学性质得到改良。淬火的工艺包括预热、加热、保温、冷却和回火等步骤。

四）冷处理 数控车床加工件的冷处理是将工件淬火冷却到温室后，继续在0℃以下（一般为-70--80℃）的介质（如干冰-酒精）中冷却，使室温下尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的热处理工艺。

3、打刀,如何淬火

淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。【打刀】一般就以“刀”称之，可以说是日本刀的代表刀剑。

问题五：打刀怎么淬火 把刀放火里烧红，然后取出锤打。－－这个是打刀。

你好，淬火是提高刀具硬度的方法，刀具淬火是将刀具加热后，迅速放入淬火剂中冷却的过程。加热方法有火焰加热，电热加热，碳火加热；淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

可以采用刀尖淬火，而刀背用土包起来，防止淬火。这样既能保证刀尖的硬度，也能保证刀背的韧性。藏刀就是这么做成的。具体温度要看材料而定。不能一概而定，光看颜色的话，差别太大，一般都有20度的误差，不好把握。

4、制作刀具的淬火,退火,回火,是怎么个过程?

回火是将淬火后的钢再次加热到一定温度，然后缓慢冷却，使钢的硬度减轻，同时也不会使钢变得过于脆弱。 钢刀回火的温度一般在200-400摄氏度之间，具体的回火温度取决于钢材的具体成分和硬度要求。

退火：将钢材加热、保温后，缓慢冷却到室温的过程，得到近似的平衡组织。回火：将钢材加热、保温后，以一定冷却速度冷却到室温的过程，一般和淬火联合使用，提高工件的性能。

回火一般在淬火或正火后进行，淬火加低温回火的工艺手段还叫淬火，低温回火是必须进行的工序。正火加回火还叫正火处理，这两项处理手段目的是消除淬火和正火后的材料的组织应力。 退火能够改变钢的组织结构，从而获得我们所要求的性能。

热处理四把火的顺序：正火、退火、淬火、回火。

5、轴承钢做刀怎么淬火

陶瓷刀具：与涂层刀具相比性能较好，但脆性大是众所周知的缺点，不能断续切削和大余量车削，适合精加工硬度HRC45-55之间的淬硬钢件。立方氮化硼刀具：由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。

球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。顺便说一下，轴承钢不适合做刀，虽然够硬，但是太脆了，容易蹦，不如弹簧钢，工具钢，韧性与刚性的比例稍微合适一些。

轴承钢，淬火后确实是变脆了，要想达到淬火后韧中带硬，需在淬火（约850度）后接着进行进行回火（加热至约400度后，慢慢冷却），这也是工业产品所采取的方法。一种钢能否充分发挥出它的特点，关键就是热处理工艺。

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