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1. 数控机床的误差分析及补偿方法
2. 车削加工的误差补偿
3. 数控加工中的刀具补偿技巧
4. 数控车床精度加工论文
5. 数控机床几何误差及其补偿方法

1、数控机床的误差分析及补偿方法

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

另一种叫误差补偿法（error compensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。

当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。

根据系统不同，补偿方式有增量式补偿和绝对式补偿，根据补偿要求，又分为单向补偿和双向补偿。三菱、发那科系统在国内是单向、增量式补偿，西门子、海德汉可以是单向也可以是双向绝对式补偿，国产系统常见的是双向绝对式补偿。

数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T020如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。

2、车削加工的误差补偿

过去一般多采用硬件补偿的方法， 如采用螺距误差补偿功能。

误差补偿法 误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。

当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。

误差补偿法是一种通过人为制造一种新的误差，去抵消存在的误差的方法。例如，在车床主轴孔安装刀杆镗削尾架顶尖孔的过程中，可以利用这种方法来保证加工精度。

CNC刀补即刀具形状补偿，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。人们习惯上说的刀补只是指刀具磨耗，刀具磨耗是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的。一般的手工编程程序使用刀尖半径补偿G41/G42来保证轮廓形状的加工精度。

3、数控加工中的刀具补偿技巧

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

选择Master CAM“电脑”补偿时，在刀具半径补偿功能提供的补正形式对话框中，选“电脑”即可，如图1所示。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

4、数控车床精度加工论文

将数控车床的几何精度继续细分有可以分成主轴几何精度和直线运动精度。

造技术。数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工 时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。

典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam） 字数：14571，页数：37 论文编号：JX071 前言 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

那么所谓命题就在于数控机床的加工精度好是不是事实。。在下的愚见是：是事实，但是不完全的事实。 首先，我们要搞清楚何谓精度。

5、数控机床几何误差及其补偿方法

误差补偿方法 提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。

即：补偿点反馈增量修正值=（数控指令命令值一实际位置值）／伺服分辨率。螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。

利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等方向相反，从而达到减少加工误差提高加工精度的目的。转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

关系是这样的，几何误差、安装误差是在机床加工、组装过程中产生的，位置误差是两者在精度方面的综合反映，定位误差是直线传动机构配合电气修正后的综合误差，修正包括反向间隙补偿，高级点的包括激光修正补偿。

数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部分，也具有可重复性。

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